一种气门沟部加工精度高的研磨机的制作方法

本技术涉及气门生产，具体为一种气门沟部加工精度高的研磨机。

背景技术：

1、气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门的我外观呈柱状，其表面设置有沟槽。

2、气门沟部在生产过程中需要进行打磨后使用，现有的打磨设备在打磨过程中精准度较差，打磨的沟槽不够均匀，使得气门的质量较差，影响发电机对废气的排出，因此亟需设计一种气门沟部加工精度高的研磨机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气门沟部加工精度高的研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备在打磨过程中精准度较差，打磨的沟槽不够均匀，使得气门的质量较差，影响发电机对废气的排出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气门沟部加工精度高的研磨机，包括：

3、机体，包括底板，所述底板上设置有砂轮，所述砂轮的表面抵合连接有气门本体；

4、打磨机构，包括第一电机，所述第一电机的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面抵合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面卡合连接有导向板，所述连接轴的表面卡合连接有导向框，所述连接轴的表面固定连接有限位板，所述底板的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的表面固定连接有输出轴，所述第二电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面活动连接有第一螺母。

5、优选的，所述底板的表面设置于调节机构，所述调节机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在底板的表面上，所述第三电机的表面上设置有输出轴，所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述底板的表面上固定连接有固定块，所述底板的表面上固定连接有导向杆，所述导向杆的表面上活动连接有滑杆，所述滑杆的表面上固定连接有第二螺母，所述滑杆的表面上固定连接有气门固定器。

6、优选的，所述第一电机通过输出轴带动第一齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，所述第二齿轮的一端固定连接砂轮，所述第二齿轮的另一端通过轴承连接导向板，所述砂轮上设置有专门摩擦沟部的刀片。

7、优选的，所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴在底板的另一侧呈对称结构，所述导向板的表面开设有圆弧形状的导向孔，所述限位板卡合在导向框的两侧，所述限位板保障了第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合关系，所述导向框在移动的过程中带动连接轴在导向板的圆弧形状导向孔上旋转。

8、优选的，所述导向框的表面开设有圆形孔，所述导向框通过该圆形孔在第一丝杆的表面上滑动，所述第二电机的输出轴带动第一丝杆旋转，所述第一丝杆在旋转的过程中带动第一螺母在第一丝杆上移动，所述第一螺母固定连接导向框，第一螺母的移动带动导向框向上在第一丝杆上的移动。

9、优选的，所述第三电机通过输出轴带动第二丝杆在固定块上旋转，所述第二丝杆在旋转的过程中带动第二螺母在第二丝杆的表面上滑动，所述滑杆的表面开设有导向槽，所述滑杆通过导向槽在导向杆上滑动，所述气门固定器对气门本体进行夹持固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴的对称设计，使得两组砂轮上的刀片同时对气门本体上的沟部进行研磨，在导向板、导向框和限位板的作用下使得气门本体研磨的位置发生改变，并且通过第二电机、第一丝杆和第一丝杆实现对位置的改变，提高研磨的精准度，提高气门对发动机的排气质量。

12、2、通过对气门固定器位置在底板上的改变，使得气门本体位置在砂轮研磨位置发生了改变，让气门本体不能沟部的位置能够对准砂轮上的刀片进行研磨，提高了研磨的效率，增进了气门的产量。

技术特征：

1.一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述底板(1)的表面设置于调节机构，所述调节机构包括第三电机(3)，所述第三电机(3)固定连接在底板(1)的表面上，所述第三电机(3)的表面上设置有输出轴，所述第三电机(3)的输出轴固定连接有第二丝杆(32)，所述底板(1)的表面上固定连接有固定块(31)，所述底板(1)的表面上固定连接有导向杆(33)，所述导向杆(33)的表面上活动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的表面上固定连接有第二螺母(35)，所述滑杆(34)的表面上固定连接有气门固定器(36)。

3.根据权利要求1所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第一电机(2)通过输出轴带动第一齿轮(21)转动，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)之间相互啮合，所述第一齿轮(21)的转动带动第二齿轮(22)的转动，所述第二齿轮(22)的一端固定连接砂轮(11)，所述第二齿轮(22)的另一端通过轴承连接导向板(24)，所述砂轮(11)上设置有专门摩擦沟部的刀片。

4.根据权利要求3所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第一电机(2)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和连接轴(23)在底板(1)的另一侧呈对称结构，所述导向板(24)的表面开设有圆弧形状的导向孔，所述限位板(26)卡合在导向框(25)的两侧，所述限位板(26)保障了第一齿轮(21)和第二齿轮(22)始终保持啮合关系，所述导向框(25)在移动的过程中带动连接轴(23)在导向板(24)的圆弧形状导向孔上旋转。

5.根据权利要求4所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述导向框(25)的表面开设有圆形孔，所述导向框(25)通过该圆形孔在第一丝杆(28)的表面上滑动，所述第二电机(27)的输出轴带动第一丝杆(28)旋转，所述第一丝杆(28)在旋转的过程中带动第一螺母(29)在第一丝杆(28)上移动，所述第一螺母(29)固定连接导向框(25)，第一螺母(29)的移动带动导向框(25)向上在第一丝杆(28)上的移动。

6.根据权利要求2所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第三电机(3)通过输出轴带动第二丝杆(32)在固定块(31)上旋转，所述第二丝杆(32)在旋转的过程中带动第二螺母(35)在第二丝杆(32)的表面上滑动，所述滑杆(34)的表面开设有导向槽，所述滑杆(34)通过导向槽在导向杆(33)上滑动，所述气门固定器(36)对气门本体(12)进行夹持固定。

技术总结
本技术涉及气门生产技术领域，具体为一种气门沟部加工精度高的研磨机，包括：机体，包括底板，所述底板上设置有砂轮，所述砂轮的表面抵合连接有气门本体；打磨机构，包括第一电机，所述第一电机的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面抵合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接轴。本技术通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴的对称设计，使得两组砂轮上的刀片同时对气门本体上的沟部进行研磨，在导向板、导向框和限位板的作用下使得气门本体研磨的位置发生改变，并且通过第二电机、第一丝杆和第一丝杆实现对位置的改变，提高研磨的精准度，提高气门对发动机的排气质量。

技术研发人员：高桥新治,杨磊
受保护的技术使用者：日照日锻汽车部件有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15