本技术属于轴承套圈加工,具体为一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具。
背景技术:
1、在对轴承套圈的端面进行打磨的过程中,一般是先将轴承套圈放在夹具上进行固定后,先将一端进行打磨,打磨完成后,再取出轴承套圈,将其翻转后再放置在夹具上打磨另一端,不仅需要频繁的操作固定夹具,而且还需要将轴承套圈取出后再进行放置,导致对轴承套圈的加工速度较慢。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,解决了现有技术中对轴承套圈进行打磨时一般是先将一端进行打磨,打磨完成后,再取出轴承套圈,将其翻转后再放置在夹具上打磨另一端,不仅需要频繁的操作固定夹具,而且还需要将轴承套圈取出后再进行放置,导致对轴承套圈的加工速度较慢的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,包括底板,所述底板的上面中部安装有支撑组件,所述底板的上面固定连接有两个支架,两个支架上均固定连接有弧形齿杆,两个弧形齿杆上均啮合连接有齿轮,两个齿轮上固定连接有同一螺纹夹持结构,所述螺纹夹持结构上设有活动架,所述活动架的两侧均固定连接有转轴,所述转轴通过轴承转动连接在支架上,其中一个支架通过固定板固定连接有电机,所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。
3、作为本实用新型的进一步方案:所述支撑组件包括电动推杆,所述电动推杆安装在底板上,所述电动推杆的顶端固定连接有支撑盘。
4、作为本实用新型的进一步方案:所述螺纹夹持结构包括螺杆,所述螺杆两侧螺纹相反设置,所述螺杆的两端分别与两个齿轮固定连接。
5、作为本实用新型的进一步方案:所述螺杆通过两个轴承转动连接在活动架上,所述螺杆的外部螺纹连接有两个螺母。
6、作为本实用新型的进一步方案:所述螺母的外部固定连接有孔套,所述孔套滑动在活动架上。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述孔套的一侧固定连接有夹板,所述夹板的一侧设有防滑层。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
9、1、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,通过设置电机、转轴、活动架和螺纹夹持结构,电机驱动转轴带动活动架转动,使得活动架通过螺纹夹持结构带动轴承套圈进行翻转,则采用此方式可以完成轴承套圈的自动翻转作业,无需将轴承套圈拆除固定,再翻转后进行固定的麻烦作业,使得该装置可以快速翻转和提高轴承套圈加工效率的作业。
10、2、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,通过设置弧形齿杆、齿轮和螺纹夹持结构,电机通过转轴带动活动架带动齿轮转向,使得齿轮与弧形齿杆啮合传动带动螺杆旋转,由于螺杆从中部向两端延伸的螺纹相反排列,则可以驱动两个螺母相互靠近运动,使得夹板可以对轴承套圈起到自动夹持作业。
11、3、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,通过设置支撑组件,电动推杆伸长运动可以带动支撑盘向上运动,使得支撑盘与轴承套圈保持贴合,则可以对轴承套圈起到支撑的作用,提高轴承套圈的稳定性。
1.一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上面中部安装有支撑组件(2),所述底板(1)的上面固定连接有两个支架(23),两个支架(23)上均固定连接有弧形齿杆(4),两个弧形齿杆(4)上均啮合连接有齿轮(9),两个齿轮(9)上固定连接有同一螺纹夹持结构(6),所述螺纹夹持结构(6)上设有活动架(5),所述活动架(5)的两侧均固定连接有转轴(8),所述转轴(8)通过轴承转动连接在支架(23)上,其中一个支架(23)通过固定板固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴与其中一个转轴(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,其特征在于:所述支撑组件(2)包括电动推杆(21),所述电动推杆(21)安装在底板(1)上,所述电动推杆(21)的顶端固定连接有支撑盘(22)。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,其特征在于:所述螺纹夹持结构(6)包括螺杆(61),所述螺杆(61)两侧螺纹相反设置,所述螺杆(61)的两端分别与两个齿轮(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,其特征在于:所述螺杆(61)通过两个轴承转动连接在活动架(5)上,所述螺杆(61)的外部螺纹连接有两个螺母(62)。
5.根据权利要求4所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,其特征在于:所述螺母(62)的外部固定连接有孔套(64),所述孔套(64)滑动在活动架(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具,其特征在于:所述孔套(64)的一侧固定连接有夹板(63),所述夹板(63)的一侧设有防滑层。