一种铝合金管型母线加工用时效炉的制作方法

本技术涉及铝合金热处理，具体领域为一种铝合金管型母线加工用时效炉。

背景技术：

1、时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。铝合金时效炉主要供铝合金型材在高均温状态下进行时效处理。

2、目前，现有的时效炉一般采用安装在炉体顶部的电加热丝和风扇配合进行加热，不能使热风产生循环，可能导致局部温度不均匀，同时炉体的炉门一般设置在侧面，在铝合金型材时效处理完成后需要人工进行打开，热气会从侧面逸出，可能会对开炉人员造成烫伤或造成不适，因此，提供一种铝合金管型母线加工用时效炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金管型母线加工用时效炉，以解决现有的时效炉不能使热风产生循环，可能导致局部温度不均匀，在铝合金型材时效处理完成后需要人工进行打开，热气会从侧面逸出，可能会对开炉人员造成烫伤或造成不适的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管型母线加工用时效炉，包括：

3、炉体；

4、空气腔体，设置有两个，且分别位于所述炉体的上下两端，所述空气腔体靠近炉体的侧壁上设有多个均匀分布的空气孔；

5、蛇形加热管，设置于下方所述的空气腔体内；

6、空气循环结构，包括设置于所述炉体侧壁的四通空气阀，两个所述空气腔体上均设有与四通空气阀连通的空气通道，上方所述空气通道的内侧设有抽风机，所述炉体的外侧壁设有可通过四通空气阀与下方所述空气通道连通的进气口，所述炉体的外侧壁底部设有可通过四通空气阀与上方所述空气通道连通的出气口。

7、优选的，所述炉体的侧壁设有用于遮挡出气口的弧形挡板。

8、优选的，所述进气口的进气端设有过滤网。

9、优选的，所述炉体的内部设有温度传感器。

10、优选的，下方所述的空气孔上均设有空气喷嘴。

11、优选的，所述空气通道设置于所述炉体的内部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种铝合金管型母线加工用时效炉，启动四通空气阀使上下两个空气通道连通，并配合炉体和上下两个空气腔体形成热循环回路，启动抽风机使内部的热空气进行流动，实现热风的循坏，通过空气腔体靠近炉体的侧壁设置多个均匀分布的空气孔，保证了铝合金材料均匀受热，避免了导致局部温度不均匀的现象，在铝合金型材时效处理完成后需要人工进行打开时，启动四通空气阀使上下两个空气通道分别与进气口和出气口连通，将内部的热气从出气口排出，避免了热气会从侧面逸出，可能会对开炉人员造成烫伤或造成不适的问题。

技术特征：

1.一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁设有用于遮挡出气口(5-5)的弧形挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于：所述进气口(5-4)的进气端设有过滤网(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部设有温度传感器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于：下方所述的空气孔(3)上均设有空气喷嘴(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管型母线加工用时效炉，其特征在于：所述空气通道(5-2)设置于所述炉体(1)的内部。

技术总结
本技术公开了一种铝合金管型母线加工用时效炉，包括炉体；两个空气腔体分别位于炉体的上下两端，空气腔体的侧壁上设有多个均匀分布的空气孔；蛇形加热管设置于下方的空气腔体内；空气循环结构包括四通空气阀，两个空气腔体上均设有与四通空气阀连通的空气通道，上方空气通道的内侧设有抽风机，炉体的外侧壁底部设有可通过四通空气阀与空气通道连通的进气口和出气口，本技术涉及铝合金热处理技术领域，保证了铝合金材料均匀受热，避免了导致局部温度不均匀的现象，在铝合金型材时效处理完成后需要人工进行打开时，将内部的热气从出气口排出，避免了热气会从侧面逸出，可能会对开炉人员造成烫伤或造成不适的问题。

技术研发人员：胡明,郭忠献
受保护的技术使用者：辽宁华鑫达铝材有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15