本技术涉及电池钢壳生产,特别涉及一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置。
背景技术:
1、锂电池是以金属锂为负极的电池,目前市面上的圆柱形锂电池外壳多为钢铁材质,圆柱形钢壳的锂电池,一般壳体为负极,盖帽端为正极,负极是储能焊接机通过焊针将电芯的负极极耳与钢壳的底部焊,而传统的一种圆柱锂电池钢壳生产用抛光装置,在使用过程中存在不能根据电池钢壳的大小调节夹具的大小,在使用过程中具有局限性,并且无法同时对多个电池钢壳进行抛光处理,抛光效率低,从而不便于推广和使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,能够解决不能根据电池钢壳的大小调节夹具的大小,在使用过程中具有局限性,并且无法同时对多个电池钢壳进行抛光处理,抛光效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,包括工作台和定位机构,工作台上固定安装有两组固定板,工作台的底部固定安装有液压杆,工作台上开设有开口,液压杆的自由端穿过工作台上的开口延伸至工作台的上方并固定安装有打磨台,定位机构包括调节组件和转动组件,调节组件设置于两组固定板之间,转动组件设置于调节组件上,调节组件可驱动转动组件横向移动。
3、优选的,所述调节组件包括双向螺纹杆、滑杆和移动板,两组固定板的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆,两组固定板的相邻侧壁固定安装有滑杆,双向螺纹杆和滑杆上设置有移动板,移动板与双向螺纹杆螺纹安装,移动板与滑杆滑动安装。
4、优选的,所述转动组件包括夹持杆、电机和齿轮,移动板上转动安装有四组夹持杆,其中一组移动板的后侧固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与其中一组夹持杆固定连接,位于另外一组移动板上的夹持杆的一端套设有齿轮,四组齿轮均为相啮合设置,对圆柱锂电池钢壳进行抛光处理,相比传统的圆柱锂电池钢壳的抛光装置,该圆柱锂电池钢壳的抛光装置在使用过程中方便对不同大小和长度的圆柱锂电池钢壳进行固定,从而对其进行抛光处理,增加了其使用范围,同时可同时对四组圆柱锂电池钢壳进行抛光处理,大大增加了抛光效率,便于推广和使用。
5、优选的,所述双向螺纹杆的一端延伸至固定板的前侧外表面并固定安装有转动把手,方便驱动双向螺纹杆转动。
6、优选的,所述打磨台的顶部开设有四组弧形槽,弧形槽的内部固定安装有抛光片,方便对电池钢壳进行抛光处理。
7、优选的,所述移动板位于打磨台的上方,移动板在运动过程中不与打磨台相接触,防止打磨台与移动板碰撞。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该圆柱锂电池钢壳的抛光装置,通过工作台、固定板、液压杆、打磨台、双向螺纹杆、滑杆、移动板、夹持杆、电机和齿轮的配合使用,对圆柱锂电池钢壳进行抛光处理,相比传统的圆柱锂电池钢壳的抛光装置,该圆柱锂电池钢壳的抛光装置在使用过程中方便对不同大小和长度的圆柱锂电池钢壳进行固定,从而对其进行抛光处理,增加了其使用范围,同时可同时对四组圆柱锂电池钢壳进行抛光处理,大大增加了抛光效率,便于推广和使用。
1.一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于:所述调节组件包括双向螺纹杆(501)、滑杆(502)和移动板(503),两组固定板(2)的相邻侧壁转动安装有双向螺纹杆(501),两组固定板(2)的相邻侧壁固定安装有滑杆(502),双向螺纹杆(501)和滑杆(502)上设置有移动板(503),移动板(503)与双向螺纹杆(501)螺纹安装,移动板(503)与滑杆(502)滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于:所述转动组件包括夹持杆(504)、电机(505)和齿轮(506),移动板(503)上转动安装有四组夹持杆(504),其中一组移动板(503)的后侧固定安装有电机(505),电机(505)的输出轴通过联轴器与其中一组夹持杆(504)固定连接,位于另外一组移动板(503)上的夹持杆(504)的一端套设有齿轮(506),四组齿轮(506)均为相啮合设置。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(501)的一端延伸至固定板(2)的前侧外表面并固定安装有转动把手(6)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于:所述打磨台(4)的顶部开设有四组弧形槽,弧形槽的内部固定安装有抛光片(7)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱锂电池钢壳的抛光装置,其特征在于:所述移动板(503)位于打磨台(4)的上方,移动板(503)在运动过程中不与打磨台(4)相接触。