一种热压板件修边设备的制作方法

本技术涉及热压板件修边，具体的，涉及一种热压板件修边设备。

背景技术：

1、热压板件是一种使用材料木屑加工时加入胶水压制而成的板件，是人工加工而成的一种物品，在投入市场使用时，需要对热压板件的外周进行修边打磨；经检索，中国专利公开了一种热压板件修边设备(授权公告号cn 210588577 u)，该专利技术保护的权项为“包括固定底座，所述固定底座上端中部设有固定槽，固定槽内部安装有旋转轴，旋转轴左端中部设有左旋螺纹，右端中部设有右旋螺纹，所述旋转轴两端中部安装有固定块，固定块上端安装有固定杆，固定杆上端安装有固定夹，所述固定底座上端两侧安装有伸缩缸，伸缩缸上端安装有伸缩柱，伸缩柱上端安装有顶板，顶板下端中部安装有导向槽块，导向槽块中部安装有往复丝杠。本实用新型，通过在旋转轴两端设置不同旋向的左旋螺纹和右旋螺纹，使得固定块可以沿着相反方向进行运动，进而对不同尺寸宽度的加工木材进行固定，进一步增加设备的加工适用范围”，但是，该专利技术在实际的应用过程中，修边磨轮的角度始终为固定的角度，只能够对木材的平直面进行打磨，，不能够灵活的调整角度进行多角度的打磨，不能够对边角进行有效打磨，适应性较低，打磨的不够完全，导致同时需要多台不同角度的修边打磨机才能完成，增加了设备成本。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种热压板件修边设备，解决了相关技术中的热压板件修边打磨设备的角度都是固定的，不能够灵活的调整角度进行多角度的打磨，导致适应性低下，打磨不够完全，同时需要多台不同角度的修边打磨机才能完成，增加了设备成本的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种热压板件修边设备，包括夹持组件、调节组件、升降组件和底板，所述夹持组件和升降组件均设置在底板的顶部，所述调节组件设置在夹持组件的上方；所述调节组件包括衔接板、转轴、摆杆和连接盒，所述连接盒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有两个摆杆，所述摆杆的底部均延伸至连接盒的底部，所述摆杆的底部固定连接有衔接板。

3、进一步的，所述升降组件包括支撑板、第一伺服电机、第一丝杆和容槽，所述底板顶部的两端均固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板的内部开设有容槽，所述支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至容槽的内部且固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部与容槽内壁的底部转动连接。

4、进一步的，所述夹持组件包括固定板、移动板、螺纹杆和螺母，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述固定板的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定连接有螺母，所述螺纹杆远离螺母的一端均转动连接有移动板，所述移动板的底部均与底板的顶部滑动连接。

5、进一步的，所述调节组件还包括连接板、滑槽、支杆和滑块所述连接盒的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有支杆，所述支杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑槽内壁的顶部滑动连接。

6、进一步的，所述升降组件还包括滑杆和横板，另一个所述支撑板的内部固定连接有滑杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有横板，所述横板与容槽内壁的一侧滑动连接，所述横板远离第一丝杆一端的内部与滑杆滑动连接。

7、进一步的，所述调节组件还包括齿条、齿轮和气缸，所述滑块的底部固定连接有齿条，所述连接板底部的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与齿条的一侧固定连接，所述转轴的一端延伸至连接盒的外侧且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

8、进一步的，所述横板的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有修边磨轮，所述底板的内部开设有收集槽，所述底板的顶部等距开设有收集孔，所述底板的底部固定连接有收集盒。

9、进一步的，所述横板的底部固定连接有衔接盒，所述衔接盒的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至衔接盒的内部且固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧与连接盒的内部螺纹连接。

10、进一步的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和气缸均与外部控制设备电性连接。

11、进一步的，所述滑块的长度为齿条长度的四分之一。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、本实用新型中通过夹持组件将热压板件进行夹持，再通过升降组件调节到合适的位置，然后进行修边打磨，当需要对热压板件的边角进行打磨时，可通过转轴的转动，带动摆杆转动一定的角度，使得衔接板倾斜一定的角度，从而可对热压板件的边角进行更好的打磨，能够灵活的调节修边角度，适应性更高，打磨更加完全。

技术特征：

1.一种热压板件修边设备，其特征在于，包括夹持组件、调节组件、升降组件和底板(1)，所述夹持组件和升降组件均设置在底板(1)的顶部，所述调节组件设置在夹持组件的上方；

2.根据权利要求1所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述升降组件包括支撑板(6)、第一伺服电机(7)、第一丝杆(8)和容槽(30)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)的内部开设有容槽(30)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端延伸至容槽(30)的内部且固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的底部与容槽(30)内壁的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定板(2)、移动板(3)、螺纹杆(4)和螺母(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，所述固定板(2)的内部均螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端均固定连接有螺母(5)，所述螺纹杆(4)远离螺母(5)的一端均转动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的底部均与底板(1)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述调节组件还包括连接板(20)、滑槽(21)、支杆(22)和滑块(23)，所述连接盒(26)的一侧固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部固定连接有支杆(22)，所述支杆(22)的外侧滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部与滑槽(21)内壁的顶部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述升降组件还包括滑杆(9)和横板(10)，另一个所述支撑板(6)的内部固定连接有滑杆(9)，所述第一丝杆(8)的外侧螺纹连接有横板(10)，所述横板(10)与容槽(30)内壁的一侧滑动连接，所述横板(10)远离第一丝杆(8)一端的内部与滑杆(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述调节组件还包括齿条(24)、齿轮(25)和气缸(29)，所述滑块(23)的底部固定连接有齿条(24)，所述连接板(20)底部的一端固定连接有气缸(29)，所述气缸(29)的活塞杆与齿条(24)的一侧固定连接，所述转轴(27)的一端延伸至连接盒(26)的外侧且固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)与齿条(24)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述横板(10)的底部固定连接有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端固定连接有修边磨轮(16)，所述底板(1)的内部开设有收集槽(17)，所述底板(1)的顶部等距开设有收集孔(18)，所述底板(1)的底部固定连接有收集盒(19)。

8.根据权利要求7所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述横板(10)的底部固定连接有衔接盒(11)，所述衔接盒(11)的一侧固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端延伸至衔接盒(11)的内部且固定连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的外侧与连接盒(26)的内部螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述第一伺服电机(7)、第二伺服电机(12)、第三伺服电机(15)和气缸(29)均与外部控制设备电性连接。

10.根据权利要求6所述的一种热压板件修边设备，其特征在于，所述滑块(23)的长度为齿条(24)长度的四分之一。

技术总结
本技术涉及热压板件修边技术领域，提出了一种热压板件修边设备，包括夹持组件、调节组件、升降组件和底板，夹持组件和升降组件均设置在底板的顶部，调节组件设置在夹持组件的上方；调节组件包括衔接板、转轴、摆杆和连接盒，连接盒的内部转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有两个摆杆，摆杆的底部均延伸至连接盒的底部，摆杆的底部固定连接有衔接板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热压板件修边打磨设备的角度都是固定的，不能够灵活的调整角度进行多角度的打磨，导致适应性低下，打磨不够完全，同时需要多台不同角度的修边打磨机才能完成，增加了设备成本的问题。

技术研发人员：柯建生,胡琦,李秋梅,王冲
受保护的技术使用者：索菲亚家居（成都）有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15