砂箱翻转装置及铸造系统的制作方法

本技术涉及铸造，特别地，涉及一种砂箱翻转装置及铸造系统。

背景技术：

1、砂型铸造是一种常见的铸造方法。砂箱是砂型铸造生产中固定铸型的装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂型。在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入砂箱，并将模样取出后得到铸型，分别造型后，合箱浇铸，形成零件。在合箱前，需将上砂箱进行翻转后才能合箱，这一过程就涉及到砂箱翻转，而砂箱翻转方式对铸型质量、操作便捷性、工作效率及工人人身安全等影响较大。

2、一般而言，砂箱翻转方式可分为两大类：悬空翻转和地面翻转。悬空翻转是指利用行车将砂箱吊起，地面工人进行配合翻转，这样的翻转方式存在较多的缺陷，比如难以掌控翻转节奏、易损坏铸型、工作效率低，控制不好可能引发人身安全事故等。地面翻转是指将砂箱吊放至翻转设备上，借助翻转模块，在地面实现砂箱翻转，这样的翻转方式比悬空翻转更安全、操作更便捷、对铸型质量影响更小。现有技术中，针对地面翻转方式，地面翻转所需的翻转设备往往是专用的，通用性较差，只能够应用在某些特定规格范围的砂箱上，超出规格的砂箱则无法在该设备上翻转；另外，砂箱的装夹操作麻烦，重量较大的砂箱装夹难度较大，人工劳动强度较大。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种砂箱翻转装置及铸造系统，以解决现有技术中砂箱翻转装置通用性差、操作难度大的技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种砂箱翻转装置，包括：

4、翻转构造，分别设置于砂箱的两侧以作为所述砂箱的转轴；

5、第一翻转模块，固定设置于工作面，第一翻转模块包括用于与所述砂箱的第一侧的翻转构造转动连接的转动机构以及与所述转动机构连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述转动机构的高度位置以使转动机构的高度与所述砂箱的宽度尺寸或高度尺寸中的最大尺寸的二分之一匹配；

6、第二翻转模块，与所述第一翻转模块结构相同并与所述第一翻转模块呈相对设置，所述第二翻转模块的转动机构用于与所述砂箱的第二侧的翻转构造转动连接；

7、移动机构，设置于第二翻转模块的底部，用于控制所述第二翻转模块与所述第一翻转模块的距离以匹配所述砂箱的长度尺寸；

8、驱动机构，用于驱动所述砂箱于所述转动机构上旋转。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一翻转模块还包括底座和垂直设置于所述底座上的支架，所述支架的一侧开设有沿竖向布设的升降腔，两所述支架的升降腔相对设置以分别容纳所述转动机构的两侧，所述升降腔内沿竖向布设有导轨以与所述转动机构配合。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括设置于所述底座上并位于所述升降腔的液压缸，所述液压缸的活塞杆的自由端连接于所述转动机构的底部。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述转动机构包括支撑座、翻转轴以及第一轴承，所述支撑座的两侧沿竖向布设有滑轮以与所述导轨配合；所述支撑座具有内腔，所述翻转轴固定设置于所述内腔内并与所述第一轴承过盈配合，两所述第一轴承沿水平方向于所述内腔内呈预设间距布设，所述砂箱的一侧的翻转构造的外圆分别抵接于两个所述第一轴承的外圆。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述砂箱翻转装置还包括传动机构，所述传动机构包括旋转座、旋转轴以及第二轴承，所述旋转座连接于所述支撑座，所述第二轴承的外圆与所述旋转座固定连接且所述第二轴承的轴线与放置于所述第一轴承上的所述翻转构造的轴线重合，所述旋转轴与所述第二轴承过盈配合；所述旋转轴的第一端用于与所述驱动机构连接，所述旋转轴的第二端设置有卡槽构造以与所述砂箱的第一侧的翻转构造卡接。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构还包括设置于所述旋转座的第一限位机构，用于限制所述旋转轴的转动进而在砂箱翻转至预设角度时固定砂箱翻转位置。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座上开设有v型槽，所述第一轴承位于所述v型槽的底部且两个所述第一轴承之间的中心位置与所述v型槽的中心位置平行。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述砂箱的第一侧的翻转构造为传动轴，所述砂箱的第二侧的翻转构造为从动轴；所述驱动机构包括步进电机以及伸缩式万向联轴器，所述步进电机固定设置于工作面，所述伸缩式万向联轴器的两端分别与所述步进电机的输出轴以及所述砂箱的传动轴传动连接。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构包括设置于所述第二翻转模块的底部的滚轮以及固定设置的轨道，所述轨道与所述滚轮匹配；所述移动机构的安装位置低于所述工作面以使所述第二翻转模块的底面与所述工作面齐平。

17、另一方面，还提供了一种铸造系统，应用有以上任一所述的砂箱翻转装置。

18、本实用新型具有以下有益效果：在需要对目标砂箱进行翻转时，根据目标砂箱的长度通过移动机构移动第二翻转模块使其与第一翻转模块之间的距离与砂箱的长度匹配，根据砂箱的宽度或高度中的最大尺寸由升降机构调节第一翻转模块的转动机构的高度以及第二翻转模块的转动机构的高度，保证翻转砂箱时不与工作面干涉；将目标砂箱两侧的翻转构造分别置于两翻转模块上，由驱动机构驱动砂箱于转动机构上翻转。本装置能够满足不同长度、宽度及高度尺寸规格的砂箱翻转，通用性强，根据砂箱的尺寸规格调整至与其适配，砂箱仅需吊装于转动机构上，操作简便，劳动强度低，有效降低生产成本。

19、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种砂箱翻转装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述第一翻转模块(1)还包括底座(101)和垂直设置于所述底座(101)上的支架(108)，所述支架(108)的一侧开设有沿竖向布设的升降腔，两所述支架(108)的升降腔相对设置以分别容纳所述转动机构的两侧，所述升降腔内沿竖向布设有导轨以与所述转动机构配合。

3.根据权利要求2所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述底座(101)上并位于所述升降腔的液压缸(103)，所述液压缸(103)的活塞杆的自由端连接于所述转动机构的底部。

4.根据权利要求2所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述转动机构包括支撑座(109)、翻转轴(104)以及第一轴承(110)，所述支撑座(109)的两侧沿竖向布设有滑轮以与所述导轨配合；所述支撑座(109)具有内腔，所述翻转轴(104)固定设置于所述内腔内并与所述第一轴承(110)过盈配合，两所述第一轴承(110)沿水平方向于所述内腔内呈预设间距布设，所述砂箱(6)的一侧的翻转构造的外圆分别抵接于两个所述第一轴承(110)的外圆。

5.根据权利要求4所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述砂箱翻转装置还包括传动机构，所述传动机构包括旋转座(107)、旋转轴(105)以及第二轴承(106)，所述旋转座(107)连接于所述支撑座(109)，所述第二轴承(106)的外圆与所述旋转座(107)固定连接且所述第二轴承(106)的轴线与放置于所述第一轴承(110)上的所述翻转构造的轴线重合，所述旋转轴(105)与所述第二轴承(106)过盈配合；所述旋转轴(105)的第一端用于与所述驱动机构连接，所述旋转轴(105)的第二端设置有卡槽构造以与所述砂箱(6)的第一侧的翻转构造卡接。

6.根据权利要求5所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设置于所述旋转座(107)的第一限位机构，用于限制所述旋转轴(105)的转动进而在砂箱(6)翻转至预设角度时固定砂箱(6)翻转位置。

7.根据权利要求4所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述支撑座(109)上开设有v型槽，所述第一轴承(110)位于所述v型槽的底部且两个所述第一轴承(110)之间的中心位置与所述v型槽的中心位置平行。

8.根据权利要求1-7任一项所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述砂箱(6)的第一侧的翻转构造为传动轴(601)，所述砂箱(6)的第二侧的翻转构造为从动轴(603)；所述驱动机构包括步进电机(3)以及伸缩式万向联轴器(2)，所述步进电机(3)固定设置于工作面，所述伸缩式万向联轴器(2)的两端分别与所述步进电机(3)的输出轴以及所述砂箱(6)的传动轴(601)传动连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的砂箱翻转装置，其特征在于，所述移动机构包括设置于所述第二翻转模块(7)的底部的滚轮(5)以及固定设置的轨道(4)，所述轨道(4)与所述滚轮(5)匹配；所述移动机构的安装位置低于所述工作面以使所述第二翻转模块(7)的底面与所述工作面齐平。

10.一种铸造系统，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的砂箱翻转装置。

技术总结
本技术公开了一种砂箱翻转装置及铸造系统，包括：翻转构造，作为砂箱的转轴；第一翻转模块，固定设置于工作面，第一翻转模块包括用于与砂箱的第一侧的翻转构造转动连接的转动机构以及与转动机构连接的升降机构，升降机构用于调节转动机构的高度；第二翻转模块，与第一翻转模块结构相同并与第一翻转模块呈相对设置；移动机构，设置于第二翻转模块的底部，用于控制第二翻转模块与第一翻转模块的距离以匹配砂箱的长度尺寸；驱动机构，用于驱动砂箱于转动机构上旋转。本装置能够满足不同长度、宽度及高度尺寸规格的砂箱翻转，通用性强，根据砂箱的尺寸规格调整至与其适配，砂箱仅需吊装于转动机构上，操作简便，劳动强度低，有效降低生产成本。

技术研发人员：何早能,刘恒亮,杜文举,杨顺强,李家兴
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15