一种叶轮清壳装置的制作方法

本技术涉及叶轮制造设备领域，尤其涉及一种叶轮清壳装置。

背景技术：

1、铸件铸造完成后，金属铸件外包裹着一层石膏壳，员工手工去壳工作效率极低，且在去壳的过程中铸件产生碰伤、变形甚至断裂的风险较高；破碎后的石膏壳废料碎屑飞溅严重，不易收集报废，容易造成环境污染；员工手工去壳过程中石破碎产生的石膏粉尘会漂浮在空气中，造成扬尘现象；员工手动去壳，零件内部残留石膏过多，对后续加工造成影响，降低工作效率。

2、如专利号cn209094524u公开的一种石膏模壳破碎机，其通过解决了石膏自动化夹持去壳的问题，但是还是会造成石膏粉飞散污染车间环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种叶轮清壳装置。

2、本实用新型的创新点在于上下布置箱体和废石膏收集箱，以此避免振动的石膏粉流入空气中污染车间环境。

3、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

4、一种叶轮清壳装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体上设有放料口和出料口，箱体内布置有横梁，横梁上固定有振壳工位，放料口位于振壳工位上方，出料口位于振壳工位下方，箱体的出料口下方设有废石膏收集箱，废石膏收集箱上设有与出料口连通的进料口，振壳工位上方设有气镐，箱体顶部设有控制气镐升降的升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆固定连接气镐，箱体下方设有用于控制升降气缸的脚踏开关。

5、操作人员伸手穿过上料口将零件放在振壳工位上，脚踩脚踏开关，升降气缸的活塞杆伸出，气镐下压零件，清壳完成后，松开脚踏开关，活塞杆回缩，箱体上下布置箱体和废石膏收集箱，以此避免振动的石膏粉流入空气中污染车间环境。

6、作为优选，所述废石膏收集箱底部设有万向脚轮。移动废石膏收集箱底部设有万向脚轮更加方便。

7、作为优选，箱体下部设有出料斗，出料口位于出料斗底部。箱体出料更加集中。

8、作为优选，所述废石膏收集箱的进料口处设有进料软管，进料软管和出料口处均设有磁吸环，两磁吸环的相互吸引。将出料口和进料软管通过磁吸环连接，拆装更加方便。

9、作为优选，所述箱体的出料口处设有抽吸泵。箱体的出料口处形成负压，石膏粉不易从出料口散出，箱体内壁也不易堆积石膏粉。

10、作为优选，振壳工位和横梁之间设有气囊。当气镐下压时，气囊作为一个柔性的缓冲，零件被夹在在振壳工位和气镐之间时不易松动，避免气缸的振动通过振壳工位传导至横梁上，避免箱体产生振动，同时避免零件由于振动产生裂伤。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中上下布置箱体和废石膏收集箱，以此避免振动的石膏粉流入空气中污染车间环境。

13、2、本实用新型中将出料口和进料软管通过磁吸环连接，拆装更加方便。

14、3、本实用新型中当气镐下压时，气囊作为一个柔性的缓冲，零件被夹在在振壳工位和气镐之间时不易松动，避免气缸的振动通过振壳工位传导至横梁上，避免箱体产生振动，同时避免零件由于振动产生裂伤。

技术特征：

1.一种叶轮清壳装置，包括支架，支架上设有箱体，其特征在于，箱体上设有放料口和出料口，箱体内布置有横梁，横梁上固定有振壳工位，放料口位于振壳工位上方，出料口位于振壳工位下方，箱体的出料口下方设有废石膏收集箱，废石膏收集箱上设有与出料口连通的进料口，振壳工位上方设有气镐，箱体顶部设有带动气镐升降的升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆固定连接气镐，箱体下方设有用于控制升降气缸的脚踏开关。

2.根据权利要求1所述的叶轮清壳装置，其特征在于，所述废石膏收集箱底部设有万向脚轮。

3.根据权利要求1所述的叶轮清壳装置，其特征在于，箱体下部设有出料斗，出料口位于出料斗底部。

4.根据权利要求3所述的叶轮清壳装置，其特征在于，所述废石膏收集箱的进料口处设有进料软管，进料软管和出料口处均设有磁吸环，两磁吸环的相互吸引。

5.根据权利要求4所述的叶轮清壳装置，其特征在于，所述箱体的出料口处设有抽吸泵。

6.根据权利要求1所述的叶轮清壳装置，其特征在于，振壳工位和横梁之间设有气囊。

技术总结
本技术公开了一种叶轮清壳装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体上设有放料口和出料口，箱体内布置有横梁，横梁上固定有振壳工位，放料口位于振壳工位上方，出料口位于振壳工位下方，箱体的出料口下方设有废石膏收集箱，废石膏收集箱上设有与出料口连通的进料口，振壳工位上方设有气镐，箱体顶部设有带动气镐升降的升降气缸，升降气缸伸出的活塞杆固定连接气镐，箱体下方设有用于控制升降气缸的脚踏开关。本技术中上下布置箱体和废石膏收集箱，以此避免振动的石膏粉流入空气中污染车间环境。

技术研发人员：陈世春,彭鸣期,江斌,江祉衡,张一帆,许豪杰,张健,林薇,张宝华,徐佩佩
受保护的技术使用者：鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15