一种集束轮打磨装置的制作方法

本技术涉及集束轮打磨，特别是一种集束轮打磨装置。

背景技术：

1、石墨集束轮应用于纺织领域，可分为单片集束轮和多个组合式的集束轮组，其截面呈v形，在集束轮使用前，常需要进行打磨。

2、现有技术cn211277805u，公开了一种集束轮r槽打磨装置，包括工作台、设置在工作台上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱；所述的工作台上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台；所述的主轴箱的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台上的顶针底座，顶针底座上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针；所述的主轴箱的一侧设置有吸尘抽风装置。本实用新型的优点是通过r成型刀具对集束轮r进行打磨处理，可减少纱布打磨时出现的r角偏大问题。

3、此现有技术利用转轴来对集束轮进行安装，利用成型刀对高速旋转的集束轮进行打磨，然而此现有技术只能对对单片集束轮进行打磨，而并不能对多个组合式的集束轮组进行打磨，存在使用局限性，因此提出一种新的集束轮打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集束轮打磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种集束轮打磨装置，包括导轨、滑块，所述导轨的外表面活动连接有滑块，所述导轨的一端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第一液压机构；

4、所述第一液压机构水平设置，所述第一液压机构的输出端的末端与滑块固定连接；

5、所述滑块中安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴上套接有集束轮；

6、所述导轨的侧部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有第二液压机构，所述第二液压机构水平设置，所述第二液压机构的输出端的末端固定连接有接头，所述接头的一侧可拆卸连接有底座，所述底座的一侧固定连接有打磨刀，所述打磨刀与集束轮的内侧面和表面活动连接。

7、由上述任一方案优选的是，所述滑块可在导轨上直线移动，所述第一液压机构的末端与滑块通过若干个螺栓进行连接。

8、采用上述技术方案：本装置可对纤维的集束轮进行打磨，集束轮为石墨材质。

9、由上述任一方案优选的是，所述电机水平设置，所述主轴的外表面紧密套接集束轮。

10、由上述任一方案优选的是，所述第二支架与导轨的侧部焊接或铆接，所述第二液压机构的输出端顶出时打磨刀靠近集束轮。

11、采用上述技术方案：本装置实施时，将集束轮紧套在主轴，主轴高速转动时带动集束轮高速转动，后续第二液压机构的输出端顶出，打磨刀靠近高速转动的集束轮，两者高速摩擦从而对集束轮的表面进行打磨。

12、本装置的核心在于，通过导轨、滑块、第一支架、第一液压机构、电机、主轴、第二支架、第二液压机构、接头、底座和打磨刀的配合设置，本装置可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨，当对组合式集束轮进行打磨时，仍将此工件紧套在主轴上，当打磨刀打磨完一部分后，第二液压机构带动打磨刀回退，第一液压机构的输出端顶出，使滑块在导轨上前进一段距离后停止，第二液压机构的输出端再次顶出，对组合式集束轮的另一部分进行打磨，依次可对整个组合式集束轮上的多个集束轮进行全面打磨，从而本可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨。

13、由上述任一方案优选的是，所述接头与底座通过内六角螺栓进行连接，所述打磨刀与底座为一体结构。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、1、该集束轮打磨装置，通过导轨、滑块、第一支架、第一液压机构、电机、主轴、第二支架、第二液压机构、接头、底座和打磨刀的配合设置，本装置可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨，当对组合式集束轮进行打磨时，仍将此工件紧套在主轴上，当打磨刀打磨完一部分后，第二液压机构带动打磨刀回退，第一液压机构的输出端顶出，使滑块在导轨上前进一段距离后停止，第二液压机构的输出端再次顶出，对组合式集束轮的另一部分进行打磨，依次可对整个组合式集束轮上的多个集束轮进行全面打磨，从而本可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨。

16、2、该集束轮打磨装置，打磨刀与底座为一体结构，并且与接头通过内六角螺栓可拆卸连接，便于更换打磨刀。

17、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种集束轮打磨装置，其特征在于，包括导轨(1)、滑块(2)，所述导轨(1)的外表面活动连接有滑块(2)，所述导轨(1)的一端固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)的顶端固定连接有第一液压机构(4)；

2.如权利要求1所述的一种集束轮打磨装置，其特征在于：所述滑块(2)可在导轨(1)上直线移动，所述第一液压机构(4)的末端与滑块(2)通过若干个螺栓进行连接。

3.如权利要求2所述的一种集束轮打磨装置，其特征在于：所述电机(5)水平设置，所述主轴(6)的外表面紧密套接集束轮(7)。

4.如权利要求3所述的一种集束轮打磨装置，其特征在于：所述第二支架(8)与导轨(1)的侧部焊接或铆接，所述第二液压机构(9)的输出端顶出时打磨刀(12)靠近集束轮(7)。

5.如权利要求4所述的一种集束轮打磨装置，其特征在于：所述接头(10)与底座(11)通过内六角螺栓进行连接，所述打磨刀(12)与底座(11)为一体结构。

技术总结
本技术提出了一种集束轮打磨装置，包括导轨、滑块，所述导轨的外表面活动连接有滑块，所述导轨的一端固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第一液压机构。本技术的优点在于：本装置可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨，当对组合式集束轮进行打磨时，仍将此工件紧套在主轴上，当打磨刀打磨完一部分后，第二液压机构带动打磨刀回退，第一液压机构的输出端顶出，使滑块在导轨上前进一段距离后停止，第二液压机构的输出端再次顶出，对组合式集束轮的另一部分进行打磨，依次可对整个组合式集束轮上的多个集束轮进行全面打磨，从而本可对单集束轮进行打磨，也可以对连接在一起的一长串集束轮进行打磨。

技术研发人员：张彩云,陈文仁,索熙楠,周志豪
受保护的技术使用者：珠海珠玻电子材料有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15