一种氮化炉用液氮气化构造的制作方法

本技术涉及氮化炉，尤其涉及一种氮化炉用液氮气化构造。

背景技术：

1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。

2、在对金属材料进行处理时，需要利用氮气进行惰性气体保护，氮气一般是在金属罐中液氮存放，如现有技术中，中国专利申请号：cn213629883u，公开了一种氢化炉用液氮气化冷能回收利用装置，包括液氮罐、气化器、氮气罐和氢化炉，还包括翅片，所述翅片固设于所述气化器的盘管上，所述氢化炉的两端分别连接有输水管和回水管，所述氢化炉与所述输水管通过水泵连接，所述输水管的出水端位于所述翅片的上方，所述输水管的出水端设有喷头，所述喷头内设有若干流道，所述流道倾斜设置且所述流道的出口朝向所述翅片，所述流道的出口设有雾化丝网，所述翅片的下方设有收集槽，所述回水管与所述收集槽的底部连通，所述回水管与所述氢化炉通过增压泵相连。采用这种结构，可以将气化器上的冷能用于冷却氢化炉所需的冷却水，提高了冷能的利用。

3、在对金属材料处理中，需要用到氮化炉汽化处理，但是液氮输送中会吸收大量热量降温，会导致输送管的温度急剧下降，操作人员误触到输送管，会出现冻伤的现象，存在一定的危险性，不便于使用者使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有液氮输送中会吸收大量热量降温，会导致输送管的温度急剧下降，操作人员误触到输送管，会出现冻伤的现象，存在一定危险性的问题，而提出的一种氮化炉用液氮气化构造。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种氮化炉用液氮气化构造，包括氮化炉设备，所述氮化炉设备的顶部连通有第一金属管，所述第一金属管的右侧连通有低温管，所述低温管的右侧连通有第二波纹管，所述低温管的表面固定连接有铜块，所述铜块的内部固定安装有环形水管，所述氮化炉设备的右侧通过固定块固定连接有水箱，所述环形水管的两端均贯穿至水箱的内部，所述水箱内壁的底部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端与环形水管的一端连通，所述水箱内壁的右侧固定安装有加热设备，所述水箱的顶部连通有进水管，所述进水管的内部设置有过滤组件。

4、进一步的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的底部设置有净化板，所述过滤板与净化板的底部均设置有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接在进水管的内部。

5、通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，能够对进入水箱内部的水进行过滤，通过过滤板，能够将水中的杂物进行去除，通过净化板，能够对水中的异味，以及细微的颗粒进行过滤，便于使用者使用。

6、进一步的，所述潜水泵的外侧设置有过滤罩，所述过滤罩位于潜水泵的外侧。

7、通过采用上述技术方案，通过过滤罩的设置，能够对潜水泵进行防护，提高了潜水泵的安全性，避免潜水泵出现堵塞的现象。

8、进一步的，所述水箱的内部竖向固定连接有隔板，所述隔板位于潜水泵的左侧。

9、通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，能够对水位进行一定的隔离，避免回流的低温水被潜水泵吸走，便于使用者使用。

10、进一步的，所述水箱的外侧固定连接有保温层，所述保温层与水箱配合使用。

11、通过采用上述技术方案，通过保温层的设置，能够对水箱进行保温，避免温度流失太快，具有保温性较好的效果。

12、进一步的，所述保温层的表面固定连接有隔温层，所述隔温层与保温层配合使用。

13、通过采用上述技术方案，通过隔温层的设置，能够加强对水箱进行保温，具有优良的保温性能，提高了水箱的保温性。

14、本实用新型提出的一种氮化炉用液氮气化构造，有益效果在于：

15、1、本实用新型通过设置加热设备，能够持续的对水箱内部的水进行加热，同时通过潜水泵以及环形水管将热水进行传输，通过铜块的热传递现象，能够将低温管内部的温度进行升高，降低危险性，便于使用者使用。

16、2、本实用新型通过设置过滤组件，能够对进入水箱内部的水进行过滤，通过过滤板，能够将水中的杂物进行去除，通过净化板，能够对水中的异味，以及细微的颗粒进行过滤，便于使用者使用。

技术特征：

1.一种氮化炉用液氮气化构造，包括氮化炉设备(1)，其特征在于：所述氮化炉设备(1)的顶部连通有第一金属管(2)，所述第一金属管(2)的右侧连通有低温管(3)，所述低温管(3)的右侧连通有第二波纹管(4)，所述低温管(3)的表面固定连接有铜块(5)，所述铜块(5)的内部固定安装有环形水管(6)，所述氮化炉设备(1)的右侧通过固定块固定连接有水箱(7)，所述环形水管(6)的两端均贯穿至水箱(7)的内部，所述水箱(7)内壁的底部固定安装有潜水泵(8)，所述潜水泵(8)的输出端与环形水管(6)的一端连通，所述水箱(7)内壁的右侧固定安装有加热设备(9)，所述水箱(7)的顶部连通有进水管(10)，所述进水管(10)的内部设置有过滤组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉用液氮气化构造，其特征在于：所述过滤组件(11)包括过滤板(111)，所述过滤板(111)的底部设置有净化板(112)，所述过滤板(111)与净化板(112)的底部均设置有支撑块(113)，所述支撑块(113)的外侧固定连接在进水管(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉用液氮气化构造，其特征在于：所述潜水泵(8)的外侧设置有过滤罩(12)，所述过滤罩(12)位于潜水泵(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉用液氮气化构造，其特征在于：所述水箱(7)的内部竖向固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)位于潜水泵(8)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉用液氮气化构造，其特征在于：所述水箱(7)的外侧固定连接有保温层(14)，所述保温层(14)与水箱(7)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种氮化炉用液氮气化构造，其特征在于：所述保温层(14)的表面固定连接有隔温层(15)，所述隔温层(15)与保温层(14)配合使用。

技术总结
本技术涉及氮化炉技术领域，尤其是一种氮化炉用液氮气化构造。包括氮化炉设备，所述氮化炉设备的顶部连通有第一金属管，所述第一金属管的右侧连通有低温管，所述低温管的右侧连通有第二波纹管，所述低温管的表面固定连接有铜块，所述铜块的内部固定安装有环形水管，该申请通过设置加热设备，能够持续的对水箱内部的水进行加热，同时通过潜水泵以及环形水管将热水进行传输，通过铜块的热传递现象，能够将低温管内部的温度进行升高，降低危险性，解决现有液氮输送中会吸收大量热量降温，会导致输送管的温度急剧下降，操作人员误触到输送管，会出现冻伤的现象，存在一定危险性的问题。

技术研发人员：蔡顺花
受保护的技术使用者：东莞市来汇金属制品有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15