一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置的制作方法

本技术涉及塑料焊丝轴盘的生产加工的，特别是涉及一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置。

背景技术：

1、焊丝轴盘是用来缠绕焊丝的一种装置，其形状类似于绕线轮，随着塑料工业的高速发展，铁制焊丝轴盘已经逐步被塑料焊丝轴盘代替，塑料焊丝轴盘成型后需要将表面的毛刺去除，并将表面打磨平整，防止焊丝受焊丝盘表面不平整的影响导致缠绕混乱，影响焊丝的正常使用。

2、现有技术中申请号为cn202021379944.1的中国实用新型专利涉及一种塑料焊丝轴用圆盘边打磨装置，包括固定装置、内壁打磨装置、曲面打磨装置、平面打磨装置和升降装置，能够对焊丝轴盘表面进行打磨。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，在大批量生产过程中需要人工不断进行上料和取料过程，增加了操作人员的劳动强度；第二，上述装置不具备连续生产的能力，生产效率不足，生产流程自动化程度较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过上料装置自动将焊丝轴圆盘进行逐个输送，配合固定装置进行自动固定，无需人工搬运上料降低了操作人员的劳动强度；通过动力装置配合固定装置带动焊丝轴圆盘转动，从而配合各个打磨装置对焊丝轴圆盘进行打磨；通过内孔打磨装置对焊丝轴内孔进行打磨；通过侧壁打磨装置对焊丝轴前后圆形侧壁进行打磨，提高了装置的实用性的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置。

2、本实用新型的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，包括固定板、第一气缸、压力传感器和弧形打磨板，第一气缸安装在固定板上，第一气缸的移动端穿过固定板通过压力传感器与弧形打磨板连接；还包括上料装置、动力装置、固定装置、内孔打磨装置和侧壁打磨装置，动力装置、固定装置和内孔打磨装置均安装在上料装置上，侧壁打磨装置安装在固定装置上；通过上料装置自动将焊丝轴圆盘进行逐个输送，配合固定装置进行自动固定，无需人工搬运上料降低了操作人员的劳动强度；通过动力装置配合固定装置带动焊丝轴圆盘转动，从而配合各个打磨装置对焊丝轴圆盘进行打磨；通过内孔打磨装置对焊丝轴内孔进行打磨；通过侧壁打磨装置对焊丝轴前后圆形侧壁进行打磨，提高了装置的实用性。

3、优选的，上料装置包括底座、支撑板、传送辊、传送带、第一减速电机、拨动轴、第二减速电机、波动杆和辅助板，底座的上端面前后分别安装有一组支撑板，两组传送辊水平安装在两组支撑板之间，传送带套装在两组传送辊上，后侧支撑板的后端面上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过支撑板与一组传送辊连接，拨动轴安装在两组支撑板之间位于左侧传送辊的上侧，前侧支撑板的前端面上安装有第二减速电机，第二减速电机的输出端穿过前侧支撑板与拨动轴连接，拨动轴的侧面上连接有多组拨动杆，拨动杆的拨动端上连接有橡胶头，辅助板倾斜安装在两组支撑板之间位于左侧传送辊的左侧；将焊丝轴圆盘放置在传送带上，之后开启第一减速电机将动力传输至传送辊，通过传送辊和传送带配合将焊丝轴圆盘向左传输，通过波动杆对传送带上的焊丝轴圆盘进行阻挡，开启第二减速电机将动力传输至拨动轴带动拨动轴缓慢旋转，带动拨动杆逐个将焊丝轴圆盘拨向左侧，通过拨动杆拨动端的橡胶头防止对焊丝轴圆盘造成损伤，通过辅助板对焊丝轴圆盘的掉落进行支撑，使圆盘滑落至动力装置上，提高了装置的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。

4、优选的，动力装置包括伺服电机和承托辊，两组承托辊水平安装在两组支撑板之间，两组承托辊位于左侧传送辊的左侧，后侧支撑板的后端面上安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过支撑板与一组承托辊连接；上料装置将焊丝轴圆盘拨动至两组承托辊之间承托，开启伺服电机将动力传输至承托辊上带动承托辊转动，通过两组承托辊和固定装置配合带动焊丝轴圆盘进行转动，从而配合打磨装置对焊丝轴圆盘进行均匀打磨，提高了装置的实用性。

5、优选的，固定装置包括顶板、第二气缸、升降板、连接架和从动辊，两组支撑板之间安装有顶板，顶板位于支撑板顶部并在两组承托辊上侧，顶板的上端面上安装有第二气缸，第二气缸的移动端穿过顶板的下端面与升降板的上端面连接，升降板的下端面上通过连接架安装有从动辊，从动辊自身能够在连接架上转动，固定板的通过连接杆与升降板的下端面连接，固定板位于升降板的右部，固定板的上部向左倾斜；当上料装置将焊丝轴圆盘拨动至动力装置上后控制第二气缸伸长使升降板下落，从动辊压住焊丝轴圆盘的中部对其进行固定，防止打磨过程中焊丝轴圆盘脱落，提高了装置的实用性。

6、优选的，内孔打磨装置包括第三气缸和打磨头，前侧支撑板的前端面上安装有第三气缸，第三气缸的移动端穿过前侧支撑板的后端面与打磨头连接，打磨头的水平位置位于两组承托辊之间的上侧，能够插入到固定后的焊丝轴圆盘内部；在焊丝轴圆盘固定并转动后控制第三气缸伸长使打磨头向后移动缓慢插入到焊丝轴圆盘内部，配合转动的焊丝轴圆盘对其内部进行打磨。

7、优选的，侧壁打磨装置包括固定套筒、调节杆、c型架、腔室、平面打磨板和弹簧，升降板的上端面前后分别通过固定套筒连接有一组调节杆，调节杆的下部穿过升降板的下端面与c型架连接，c型架的下端面左部和右部均设置有腔室，两组平面打磨板分别位于两组腔室之中均通过弹簧与腔室内外侧壁连接，两组平面打磨板相对的部分均穿过腔室位于c型架的左右两部之间；随着固定装置的下落，焊丝轴圆盘的前后圆盘上部分别插入到前后两组c型架内部，通过弹簧使平面打磨板给到接触部分压力，配合动力装置使焊丝轴圆盘转动，从而对其前后圆盘部分的前后面进行打磨，通过固定套筒调整调节杆的高度，适应不同直径的焊丝轴圆盘，提高了装置的适应性和实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上料装置自动将焊丝轴圆盘进行逐个输送，配合固定装置进行自动固定，无需人工搬运上料降低了操作人员的劳动强度；通过动力装置配合固定装置带动焊丝轴圆盘转动，从而配合各个打磨装置对焊丝轴圆盘进行打磨；通过内孔打磨装置对焊丝轴内孔进行打磨；通过侧壁打磨装置对焊丝轴前后圆形侧壁进行打磨，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，包括固定板（1）、第一气缸（2）、压力传感器（3）和弧形打磨板（4），第一气缸（2）安装在固定板（1）上，第一气缸（2）的移动端穿过固定板（1）通过压力传感器（3）与弧形打磨板（4）连接；其特征在于，还包括上料装置、动力装置、固定装置、内孔打磨装置和侧壁打磨装置，动力装置、固定装置和内孔打磨装置均安装在上料装置上，侧壁打磨装置安装在固定装置上。

2.如权利要求1所述的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其特征在于，上料装置包括底座（5）、支撑板（6）、传送辊（7）、传送带（8）、第一减速电机（9）、拨动轴（10）、第二减速电机（28）、拨动杆（11）和辅助板（12），底座（5）的上端面前后分别安装有一组支撑板（6），两组传送辊（7）水平安装在两组支撑板（6）之间，传送带（8）套装在两组传送辊（7）上，后侧支撑板（6）的后端面上安装有第一减速电机（9），第一减速电机（9）的输出端穿过支撑板（6）与一组传送辊（7）连接，拨动轴（10）安装在两组支撑板（6）之间位于左侧传送辊（7）的上侧，前侧支撑板（6）的前端面上安装有第二减速电机（28），第二减速电机（28）的输出端穿过前侧支撑板（6）与拨动轴（10）连接，拨动轴（10）的侧面上连接有多组拨动杆（11），拨动杆（11）的拨动端上连接有橡胶头，辅助板（12）倾斜安装在两组支撑板（6）之间位于左侧传送辊（7）的左侧。

3.如权利要求2所述的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其特征在于，动力装置包括伺服电机（13）和承托辊（14），两组承托辊（14）水平安装在两组支撑板（6）之间，两组承托辊（14）位于左侧传送辊（7）的左侧，后侧支撑板（6）的后端面上安装有伺服电机（13），伺服电机（13）的输出端穿过支撑板（6）与一组承托辊（14）连接。

4.如权利要求2所述的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其特征在于，固定装置包括顶板（15）、第二气缸（16）、升降板（17）、连接架（18）和从动辊（19），两组支撑板（6）之间安装有顶板（15），顶板（15）位于支撑板（6）顶部并在两组承托辊（14）上侧，顶板（15）的上端面上安装有第二气缸（16），第二气缸（16）的移动端穿过顶板（15）的下端面与升降板（17）的上端面连接，升降板（17）的下端面上通过连接架（18）安装有从动辊（19），从动辊（19）自身能够在连接架（18）上转动，固定板（1）的通过连接杆与升降板（17）的下端面连接，固定板（1）位于升降板（17）的右部，固定板（1）的上部向左倾斜。

5.如权利要求2所述的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其特征在于，内孔打磨装置包括第三气缸（20）和打磨头（21），前侧支撑板（6）的前端面上安装有第三气缸（20），第三气缸（20）的移动端穿过前侧支撑板（6）的后端面与打磨头（21）连接，打磨头（21）的水平位置位于两组承托辊（14）之间的上侧，能够插入到固定后的焊丝轴圆盘内部。

6.如权利要求4所述的一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其特征在于，侧壁打磨装置包括固定套筒（22）、调节杆（23）、c型架（24）、腔室（25）、平面打磨板（26）和弹簧（27），升降板（17）的上端面前后分别通过固定套筒（22）连接有一组调节杆（23），调节杆（23）的下部穿过升降板（17）的下端面与c型架（24）连接，c型架（24）的下端面左部和右部均设置有腔室（25），两组平面打磨板（26）分别位于两组腔室之中均通过弹簧（27）与腔室（25）内外侧壁连接，两组平面打磨板（26）相对的部分均穿过腔室（25）位于c型架（24）的左右两部之间。

技术总结
本技术涉及塑料焊丝轴盘的生产加工的技术领域，特别是涉及一种塑料焊丝轴圆盘边打磨装置，其通过上料装置自动将焊丝轴圆盘进行逐个输送，配合固定装置进行自动固定，无需人工搬运上料降低了操作人员的劳动强度；通过动力装置配合固定装置带动焊丝轴圆盘转动，从而配合各个打磨装置对焊丝轴圆盘进行打磨；通过内孔打磨装置对焊丝轴内孔进行打磨；通过侧壁打磨装置对焊丝轴前后圆形侧壁进行打磨，提高了装置的实用性；包括固定板、第一气缸、压力传感器和弧形打磨板，第一气缸安装在固定板上，第一气缸的移动端穿过固定板通过压力传感器与弧形打磨板连接；还包括上料装置、动力装置、固定装置、内孔打磨装置和侧壁打磨装置。

技术研发人员：王喜涛,钟晓秋
受保护的技术使用者：日照沂隆塑料制品加工有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15