本技术涉及退火炉，特别是涉及一种均匀加热的铝卷退火炉。
背景技术：
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。在铝材生产加工过程中，通常需要将铝卷放置在退火炉内进行退火处理，由于在退火炉中外界热量是由铝卷外表逐渐向内加热，最后使铝卷整体受热的，因此退火炉的加热效率较低，热能损耗大，铝卷外部和内部受热不均匀，影响铝卷退火质量。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种均匀加热的铝卷退火炉，有效的解决了铝卷受热不均匀，影响退火效果等问题。
2、其解决的技术方案是，包括箱体，箱体内设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均在箱体内前后滑动，第一滑块和第二滑块之间放置有水平方向的支撑轴，支撑轴上均匀安装有多个铝卷，箱体内设有位于铝卷上方的第一加热盒，箱体内设有位于铝卷下方的第二加热盒；
3、箱体内设有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一螺帽，第一螺帽固定有第一支撑板，第一支撑板与第一加热盒固定连接，第二螺杆螺纹连接有第二螺帽，第二螺帽固定有第二支撑板，第二支撑板与第二加热盒固定连接。
4、优选的，所述的箱体上铰接有密封门。
5、优选的，所述的第一滑块和第二滑块的下端铰接有滑轮，箱体内设有滑动槽，滑轮沿滑动槽内前后滑动。
6、优选的，所述的第一滑块和第二滑块上设有与支撑轴相配的凹槽。
7、优选的，所述的第一滑块和第二滑块的前端固定有吊耳。
8、优选的，所述的第一螺杆和第二螺杆关于支撑轴中间位置上下对称。
9、优选的，所述的箱体内固定有导轨，第一螺帽和第二螺帽沿导轨上下运动。
10、优选的，所述的箱体上固定有电机，电机经减速器与转动轴同轴固定连接。
11、优选的，所述的箱体上固定有电源，电源与电机、第一加热盒和第二加热盒电性连接。
12、优选的，所述的第一加热盒和第二加热盒上设有与支撑轴相配合的半圆弧槽。
13、本实用新型较传统设备有以下益处：1）联动性好，采用第一螺杆和第二螺杆结构，巧妙实现第一加热盒和第二加热盒同步向铝卷靠拢或远离，当第一加热盒和第二加热盒将铝卷完全闭合时，铝卷圆周完全均匀供热，加热均匀，能源损耗少，加热效率高，经济实用；2）采用第一滑块和第二滑块结构，灵活控制铝卷的输入和输出，省时省力，方便铝卷整体运动，操作方便。
1.一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内设有第一滑块（2）和第二滑块（3），第一滑块（2）和第二滑块（3）均在箱体（1）内前后滑动，第一滑块（2）和第二滑块（3）之间放置有水平方向的支撑轴（4），支撑轴（4）上均匀安装有多个铝卷（5），箱体（1）内设有位于铝卷（5）上方的第一加热盒（6），箱体（1）内设有位于铝卷（5）下方的第二加热盒（7）；
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的箱体（1）上铰接有密封门（15）。
3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的第一滑块（2）和第二滑块（3）的下端铰接有滑轮（16），箱体（1）内设有滑动槽（17），滑轮（16）沿滑动槽（17）内前后滑动。
4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的第一滑块（2）和第二滑块（3）上设有与支撑轴（4）相配的凹槽（18）。
5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的第一滑块（2）和第二滑块（3）的前端固定有吊耳（19）。
6.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的箱体（1）内固定有导轨（20），第一螺帽（11）和第二螺帽（13）沿导轨（20）上下运动。
7.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的箱体（1）上固定有电机（21），电机（21）经减速器与转动轴（8）同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的箱体（1）上固定有电源（22），电源（22）与电机（21）、第一加热盒（6）和第二加热盒（7）电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种均匀加热的铝卷退火炉，其特征在于，所述的第一加热盒（6）和第二加热盒（7）上均设有与支撑轴（4）相配合的半圆弧槽（23）。