一种零件内孔底面研磨器的制作方法

本技术涉及零件内孔底部平面或锥面的精密机加工领域，具体涉及一种零件内孔底面研磨器。

背景技术：

1、常规的内孔底面研磨器，研磨内孔特别是研磨深孔底面时，其被研磨面的位置精度和形状精度很难保证。为保证精度，研磨夹具设计时都会考虑被加工零件采取浮动结构，以保证被研磨的面原有的位置精度不被破坏。

技术实现思路

1、本实用新型属于零件内孔底部平面或锥面的精密机加工领域，具体涉及一种零件内孔底面研磨器，属于精密研磨的创新性设计，可在研磨内孔底部平面后得到较好的粗糙度和平面度，并同时较好的保证与基准螺纹孔的垂直度；在研磨内孔底部内锥面后得到较好的粗糙度和圆度，并同时较好的保证与基准螺纹孔的跳动量。本专利的优点在于无需设计专门的零件浮动夹具，其使用方便、效率高、调节方便、加工精度高等。

2、本实用新型的技术方案为：

3、本实用新型提供了一种零件内孔底面研磨器，包括： 用于与机床主轴连接的夹持棒，所述夹持棒经由机床主轴带动旋转；

4、可转动地装配在待研磨零件的内孔底部的研磨块；

5、部分装配在待研磨零件的内孔中的螺塞，且所述螺塞与待研磨零件相紧固连接；

6、同所述夹持棒一起旋转的传动杆，所述传动杆的部分穿过所述螺塞的内孔后伸入至待研磨零件的内孔中；

7、将所述传动杆的旋转力传递至所述研磨块的力传递机构；

8、所述夹持棒在被机床主轴带动旋转时，带动所述传动杆一起旋转，所述传动杆再经过力传递机构带动所述研磨块在待研磨零件的内孔底部转动，以对待研磨零件的内孔底面进行研磨。

9、优选地，所述夹持棒通过拨杆和螺杆连接至所述传动杆；

10、其中，所述拨杆的一端固定装配到所述夹持棒中；

11、所述拨杆和所述传动杆平行布置；

12、所述螺杆垂直装配到所述拨杆和所述传动杆中，且所述螺杆与所述传动杆紧固连接；

13、所述夹持棒在被机床主轴带动旋转时，带动所述拨杆一起旋转，所述拨杆再带动所述螺杆旋转，所述螺杆进而带动所述传动杆旋转。

14、优选地，所述研磨块朝向所述传动杆的一侧形成有凹槽或通孔，所述传动杆朝向所述研磨块的一侧形成有安装孔，所述力传递机构包括：弹簧及钢球；

15、所述钢球的部分装配到所述研磨块上开设的凹槽或通孔中，且所述钢球与所述研磨块的凹槽或通孔形成锥面配合；

16、所述弹簧的一端布置在所述安装孔中，另一端与所述钢球的上部相抵。

17、优选地，所述螺塞与待研磨零件螺接。

18、优选地，所述传动杆部分套设在所述的研磨块的部分外周上。

19、优选地，所述拨杆和所述夹持棒螺接，所述螺杆与所述传动杆螺接。

20、优选地，所述传动杆和所述螺塞间隙配合。

21、优选地，所述传动杆和所述研磨块间隙配合。

22、优选地，在所述研磨块朝向所述传动杆的一侧形成有凹槽时，待研磨零件的内孔底面为锥面，所述研磨块的外壁和待研磨零件的内孔底面形成锥面配合；

23、在所述研磨块朝向所述传动杆的一侧形成有通孔时，待研磨零件的内孔底面为平面，所述研磨块的外壁和待研磨零件的内孔底面形成平面贴合。

24、本实用新型的有益效果为：

25、本方案所涉及的零件内孔底面研磨器在对零件的内孔底面进行研磨时，不需要采取专门的零件浮动结构。研磨块通过弹簧压缩提供向下恒定的研磨压力，其方向始终垂直于基准螺纹孔(基准螺纹孔是指与螺塞5配合的零件的螺纹孔因为件5和零件是螺纹连接在一起的，在受到向下的力量时，两者几乎可以看成一个整体)。以确保被研磨面的位置精度，可在研磨内孔底部平面后得到较好的粗糙度和平面度；该零件内孔底面研磨器通过机床（如立式钻床、台钻等）主轴旋转提供旋转力带动研磨块进行旋转研磨，研磨效率较高。具体来说：

26、1、该零件内孔底面研磨器，其工作时，弹簧的压缩力传递给钢球时，钢球的球形结构使受力始终向下，钢球与研磨块的锥面接触，研磨块的锥面与研磨块的底平面垂直，锥面将受到的力传递到研磨块时，确保其受力垂直向下，即保证了研磨块底平（锥）面与基准螺纹孔垂直。该工作原理有利于保证孔底部平面或锥面与基准孔的位置精度（垂直度或跳动量），而不需要设计常规的零件浮动结构。

27、2、该零件内孔底面研磨器，有研磨块零件，其具有两种结构形式，一种是研磨孔底部平面的平面结构，另一种是研磨中孔底部锥面的锥面结构。两种研磨块结构形式均能实现较高的研磨精度，可以适用于两种不同结构的零件研磨。

28、3、该零件内孔底面研磨器，在零件的内孔深度增加时，可以通过设计不同长度的传动杆和螺塞，以适应不同深度的内孔底部平面或锥面的研磨。

技术特征：

1.一种零件内孔底面研磨器，其特征在于，包括： 用于与机床主轴连接的夹持棒，所述夹持棒经由机床主轴带动旋转；

2.根据权利要求1所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述夹持棒通过拨杆和螺杆连接至所述传动杆；

3.根据权利要求1所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述研磨块朝向所述传动杆的一侧形成有凹槽或通孔，所述传动杆朝向所述研磨块的一侧形成有安装孔，所述力传递机构包括：弹簧及钢球；

4.根据权利要求1所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述螺塞与待研磨零件螺接。

5.根据权利要求1所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述传动杆部分套设在所述的研磨块的部分外周上。

6.根据权利要求2所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述拨杆和所述夹持棒螺接，所述螺杆与所述传动杆螺接。

7.根据权利要求1所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述传动杆和所述螺塞间隙配合。

8.根据权利要求5所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，所述传动杆和所述研磨块间隙配合。

9.根据权利要求3所述的零件内孔底面研磨器，其特征在于，在所述研磨块朝向所述传动杆的一侧形成有凹槽时，待研磨零件的内孔底面为锥面，所述研磨块的外壁和待研磨零件的内孔底面形成锥面配合；

技术总结
本技术涉及一种零件内孔底面研磨器,主要用于各类零件的内孔底部平面或内孔底部内锥面的研磨。该零件内孔底面研磨器，包括：用于与机床主轴连接的夹持棒，所述夹持棒经由机床主轴带动旋转；可转动地装配在待研磨零件的内孔底部的研磨块；部分装配在待研磨零件的内孔中的螺塞，且所述螺塞与待研磨零件相紧固连接；同所述夹持棒一起旋转的传动杆，所述传动杆的部分穿过所述螺塞的内孔后伸入至待研磨零件的内孔中；将所述传动杆的旋转力传递至所述研磨块的力传递机构；所述夹持棒在被机床主轴带动旋转时，带动所述传动杆一起旋转，所述传动杆再经过力传递机构带动所述研磨块在待研磨零件的内孔底部转动，以对待研磨零件的内孔底面进行研磨。

技术研发人员：李强,吴文斌,吴旭辉,牟益中,陆卓,刘才斌,刘益凡
受保护的技术使用者：重庆红江机械有限责任公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15