一种浇铸夹具的制作方法

本技术属于浇铸装置，具体涉及一种浇铸夹具。

背景技术：

1、浇铸方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一。

2、在浇铸的过程中需要通过耐高温的夹具对模板进行夹持，现有一种气动夹具，在其使用过程中，浇铸过程产生的热量易对气缸产生损坏，从而其使用寿命较短，现有一些方案是采用电机替换气缸作为驱动装置，然而电机在高温下也容易受高温影响出现损坏，同时浇铸过程中飞溅出的金属熔体直接与电机接触会直接导致电机损坏。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种浇铸夹具，以解决现有浇铸夹具存在易受高温影响失效的问题，该浇铸夹具对电机设置有防护结构，能够减少对于电机的热传导作用，同时避免飞溅的金属熔体与电机接触。

2、本实用新型提供了一种浇铸夹具，包括保护框架、电机、减速机、正反转丝杆、第一滑块、第二滑块、挡板、第一导向块、第二导向块、第一夹爪和第二夹爪，所述电机位于所述保护框架中，所述保护框架的侧壁开设有连通孔，所述电机位于所述连通孔的内侧，所述减速机位于所述连通孔的外侧，所述电机连接所述减速机，所述正反转丝杆穿过所述减速机，所述电机经由所述减速机带动所述正反转丝杆转动，所述正反转丝杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述第一滑块螺纹配合于所述正向螺纹段上，所述第二滑块螺纹配合于所述反向螺纹段上，所述第一导向块分别连接所述第一夹爪和所述第一滑块，所述第二导向块分别连接所述第二夹爪和所述第二滑块，所述挡板位于所述正反转丝杆背离所述保护框架的一侧，且所述挡板与所述正反转丝杆平行，所述第一导向块和所述第二导向块主动设置于所述挡板上。

3、进一步的，所述浇铸夹具还包括有两个导轨，两个所述导轨上下平行地设置于所述挡板的上下两侧，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动设置于两个所述导轨上。

4、进一步的，所述第一夹爪的端部设置有第一缺口，所述第二夹爪的端部设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口合围形成环状结构。

5、本实用新型提供的浇铸夹具在进行浇铸操作时，可通过所述电机带动所述第一滑块和所述第二滑块在所述正反转丝杆上相互靠近或相互远离，进而带动所述第一夹爪和所述第二夹爪相互靠近或相互远离，对浇铸模具进行夹持或松开；设置了保护框架将电机合围在其中，从而减少电机与外部的热传导，起到对于电机的保护作用，同时，为了避免飞溅的金属熔体对于第一滑块或第二滑块的影响，在所述正反转丝杆背离所述保护框架的一侧设置了挡板，所述挡板能够避免飞溅的金属熔体落到运动机构上，从而减小损坏风险。

技术特征：

1.一种浇铸夹具，其特征在于，包括保护框架、电机、减速机、正反转丝杆、第一滑块、第二滑块、挡板、第一导向块、第二导向块、第一夹爪和第二夹爪，所述电机位于所述保护框架中，所述保护框架的侧壁开设有连通孔，所述电机位于所述连通孔的内侧，所述减速机位于所述连通孔的外侧，所述电机连接所述减速机，所述正反转丝杆穿过所述减速机，所述电机经由所述减速机带动所述正反转丝杆转动，所述正反转丝杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述第一滑块螺纹配合于所述正向螺纹段上，所述第二滑块螺纹配合于所述反向螺纹段上，所述第一导向块分别连接所述第一夹爪和所述第一滑块，所述第二导向块分别连接所述第二夹爪和所述第二滑块，所述挡板位于所述正反转丝杆背离所述保护框架的一侧，且所述挡板与所述正反转丝杆平行，所述第一导向块和所述第二导向块主动设置于所述挡板上。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸夹具，其特征在于，所述浇铸夹具还包括有两个导轨，两个所述导轨上下平行地设置于所述挡板的上下两侧，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动设置于两个所述导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸夹具，其特征在于，所述第一夹爪的端部设置有第一缺口，所述第二夹爪的端部设置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口合围形成环状结构。

技术总结
本技术公开了一种浇铸夹具，包括保护框架、电机、减速机、正反转丝杆、第一滑块、第二滑块、挡板、第一导向块、第二导向块、第一夹爪和第二夹爪，所述电机位于所述保护框架中，所述保护框架的侧壁开设有连通孔，所述电机位于所述连通孔的内侧，所述减速机位于所述连通孔的外侧，所述电机连接所述减速机，所述正反转丝杆穿过所述减速机，所述电机经由所述减速机带动所述正反转丝杆转动，所述正反转丝杆包括正向螺纹段和反向螺纹段，所述第一滑块螺纹配合于所述正向螺纹段上，所述第二滑块螺纹配合于所述反向螺纹段上。本技术方案用于解决现有浇铸夹具存在易受高温影响失效的问题。

技术研发人员：李羽恒,欧梓彬,潘智勇,盘华钊,陈彩敏,梁俊杰,钟华昌,梁智恒
受保护的技术使用者：广东猎人谷精铸科技股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15