一种砂型铸造表面清砂装置的制作方法

本技术涉及铸件清砂，具体涉及一种砂型铸造表面清砂装置。

背景技术：

1、砂型铸造是一种在指定砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁以及大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺之一，制造砂型的基本原材料是铸造砂以及型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，若硅质砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂或者刚玉砂等特种砂，而添加型砂粘结剂则是为了使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型以及浇注液态金属时不致变形或损坏，最常用的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油、半干性油、水溶性硅酸盐、磷酸盐以及各种合成树脂制成的型砂粘结剂，砂型一般可以分为粘土湿砂型、粘土干砂型以及化学硬化砂型3种，在砂型铸造件成型之后，砂型铸造件的表面会残留砂型上的砂，因此需要对砂型铸造件表面进行清砂。

2、现有的砂型铸造表面清砂装置一般通过清砂刷筒对铸件表面残留的砂进行清砂作业，事先需要通过限位夹板对铸件进行固定并在后续的清砂操作中带动其旋转，但是在面对不同尺寸的铸件时，需要改变限位夹板的位置以固定铸件的位置，并调整清砂刷筒位置使其与铸件表面接触，该两项步骤是针对不同尺寸铸件清砂过程中必不可少的，但是在实际运行中一般是两个步骤分步进行，导致在面对不同尺寸铸件的清砂调整时间较长，进而使得清砂效率有所降低。

3、因此，发明一种砂型铸造表面清砂装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造表面清砂装置，解决了现有技术中，改变限位夹板的位置以固定铸件的位置以及调整清砂刷筒位置使其与铸件表面接触一般是两个步骤分步进行，导致在面对不同尺寸铸件的清砂调整时间较长，进而使得清砂效率有所降低的问题。

2、为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种砂型铸造表面清砂装置，包括外固定环、可拆卸嵌设于外固定环内周侧壁顶侧的底座、开设于底座内的多个漏料槽以及转动设置于底座中心上方的转盘，所述底座上位于多个漏料槽的部分均可拆卸嵌设有导向柱，所述导向柱横向滑动套设有滑座，所述底座底端中心可拆卸连接有螺杆，所述螺杆纵向滑动套设有可在任意高度锁定位置的滑环，所述滑环周侧壁转动连接有多个斜杆，所述斜杆另一端与滑座底端转动连接，所述滑座顶端靠近底座中心的侧壁可拆卸连接有限位夹板，所述滑座顶端远离底座中心的一侧插接有安装架，所述安装架内可拆卸转动设置有清砂刷筒。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述外固定环顶端适配位置连接有多个侧安装环板，所述侧安装环板内周侧壁顶端可拆卸连接有滑轨，所述安装架远离底座中心的一侧连接有连接板，所述连接板顶端连接有可沿滑轨横向滑动连接的滑块。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆顶端连接有安装盘，所述安装盘顶端与底座底端中心可拆卸连接，所述螺杆套设有多个可锁定滑环纵向位置的螺母。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述斜杆一端转动连接有第一卡座，多个所述第一卡座均与滑环周侧壁连接，所述斜杆另一端转动连接有第二卡座，所述第二卡座顶端与滑座底端连接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上位于多个漏料槽的部分均开设有卡槽，所述导向柱可拆卸嵌设于卡槽内，且所述导向柱套设有可限制滑座横向滑动的弹簧。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座顶端远离底座中心的一侧连接有定位卡座，所述定位卡座顶端连接有插筒，所述安装架底端连接有卡柱，所述卡柱可拆卸插接于插筒内。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

10、本实用新型中，在面对不同尺寸的铸件时，通过调整滑环在螺杆上的纵向位置以改变斜杆一端的位置以及其自身角度，进而通过斜杆的斜拉作用带动滑座沿导向柱横向滑动，进而改变限位夹板的横向位置以针对不同尺寸的铸件进行夹持固定，在滑座横向滑动改变限位夹板位置的同时，带动滑座上安装架横向同步滑动，也就是带动安装架内的清砂刷筒同步横向滑动，使得在面对不同尺寸的铸件时，滑座横向滑动一方面改变限位夹板位置以夹持固定铸件，另一方面带动安装架横向滑动改变清砂刷筒位置使其与铸件侧壁抵接，使得在针对不同尺寸铸件清砂的过程中，限位夹板的位置改变以及清砂刷筒的位置改变可以通过滑座横向滑动一个步骤同时实现，进而减少了调整时间，使得清砂效率相比之下有所提高。

技术特征：

1.一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：包括外固定环（2）、可拆卸嵌设于外固定环（2）内周侧壁顶侧的底座（1）、开设于底座（1）内的多个漏料槽（3）以及转动设置于底座（1）中心上方的转盘（24），所述底座（1）上位于多个漏料槽（3）的部分均可拆卸嵌设有导向柱（5），所述导向柱（5）横向滑动套设有滑座（6），所述底座（1）底端中心可拆卸连接有螺杆（8），所述螺杆（8）纵向滑动套设有可在任意高度锁定位置的滑环（9），所述滑环（9）周侧壁转动连接有多个斜杆（11），所述斜杆（11）另一端与滑座（6）底端转动连接，所述滑座（6）顶端靠近底座（1）中心的侧壁可拆卸连接有限位夹板（14），所述滑座（6）顶端远离底座（1）中心的一侧插接有安装架（18），所述安装架（18）内可拆卸转动设置有清砂刷筒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述外固定环（2）顶端适配位置连接有多个侧安装环板（21），所述侧安装环板（21）内周侧壁顶端可拆卸连接有滑轨（22），所述安装架（18）远离底座（1）中心的一侧连接有连接板（20），所述连接板（20）顶端连接有可沿滑轨（22）横向滑动连接的滑块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述螺杆（8）顶端连接有安装盘（7），所述安装盘（7）顶端与底座（1）底端中心可拆卸连接，所述螺杆（8）套设有多个可锁定滑环（9）纵向位置的螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述斜杆（11）一端转动连接有第一卡座（10），多个所述第一卡座（10）均与滑环（9）周侧壁连接，所述斜杆（11）另一端转动连接有第二卡座（12），所述第二卡座（12）顶端与滑座（6）底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述底座（1）上位于多个漏料槽（3）的部分均开设有卡槽（4），所述导向柱（5）可拆卸嵌设于卡槽（4）内，且所述导向柱（5）套设有可限制滑座（6）横向滑动的弹簧（25）。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述滑座（6）顶端远离底座（1）中心的一侧连接有定位卡座（15），所述定位卡座（15）顶端连接有插筒（16），所述安装架（18）底端连接有卡柱（17），所述卡柱（17）可拆卸插接于插筒（16）内。

技术总结
本技术涉及铸件清砂技术领域，具体涉及一种砂型铸造表面清砂装置，包括外固定环、底座、多个漏料槽以及转盘，底座嵌设有导向柱，导向柱横向滑动套设有滑座，底座底端中心连接有螺杆，螺杆纵向滑动套设有滑环，滑环周侧壁转动连接有多个斜杆，斜杆另一端与滑座底端转动连接，滑座顶端连接有限位夹板，滑座顶端插接有安装架，安装架内转动设置有清砂刷筒。本技术在面对不同尺寸的铸件时，滑座横向滑动一方面改变限位夹板位置以夹持固定铸件，另一方面带动安装架横向滑动改变清砂刷筒位置使其与铸件侧壁抵接，使得在针对不同尺寸铸件清砂的过程中，限位夹板的位置改变以及清砂刷筒的位置改变可以通过滑座横向滑动一个步骤同时实现。

技术研发人员：张成,唐素红,张路
受保护的技术使用者：南京大安铸造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15