一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机的制作方法

本技术涉及单机架可逆轧机维修，特别涉及一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机。

背景技术：

1、单机架可逆轧机，主轧机6000kw电机两台，开卷、卷取2600kw电机共计6台，电机转子通过电刷和滑环接触给转子供电，电机在长时间高速运转过程中，电刷接触不良、刷架损坏、电刷压簧机构卡阻、电刷过短都会对滑环产生不同程度的磨损、烧损，造成电刷与滑环接触不良、环火等，需要定期对滑环进行研磨和抛光修复。由于电机体积庞大，只有在长时间定修、年修时才能将电机送往专业厂家进行打磨处理，修复时间较长、费用高，由于滑环烧损严重，导致长时间停机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，解决单机架可逆轧机电机滑环现场维修困难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，包括调节底座、底板、千斤顶、研磨机构，千斤顶的缸体与底板固定连接，底板放置在调节底座上，千斤顶的活塞的顶部连接研磨机构，研磨机构包括支撑板，支撑板上连接支架，支架的顶部水平设置环形砂带，支架上环形砂带内的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮通过带传动机构与电机连接。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述的支架包括支架基板、侧板一、侧板二，支架基板连接在支撑板上，侧板一和侧板二分别与支架基板连接，主动轮、从动轮转动连接在侧板一和侧板二之间。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述的电机固定连接在支架的支架基板上。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述的电机的输出轴穿过侧板一，并通过带传动机构与穿过侧板一的主动轮的轮轴连接。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述的电机为无级调速电机，所述无级调速电机由无级调速电机控制器控制，无级调速电机控制器固定在支架的支架基板上。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述的调节底座的底面四角连接可调地脚。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机还包括为电机供电的24v电源模块。

10、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型结构简单，千斤顶带动研磨机构实现顶升功能。调节底座的底面具有可调地脚，能过调整调节底座的水平。

12、实现单机架可逆轧机电机滑环现场研磨修复。延长电机滑环使用寿命及电刷更换周期，减少机组停机的次数和时间，降低了备件修复费用，保证设备开动率，提升机组产能。

技术特征：

1.一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，包括调节底座、底板、千斤顶、研磨机构，千斤顶的缸体与底板固定连接，底板放置在调节底座上，千斤顶的活塞的顶部连接研磨机构，研磨机构包括支撑板，支撑板上连接支架，支架的顶部水平设置环形砂带，支架上环形砂带内的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮通过带传动机构与电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的支架包括支架基板、侧板一、侧板二，支架基板连接在支撑板上，侧板一和侧板二分别与支架基板连接，主动轮、从动轮转动连接在侧板一和侧板二之间。

3.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的电机固定连接在支架的支架基板上。

4.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的电机的输出轴穿过侧板一，并通过带传动机构与穿过侧板一的主动轮的轮轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的电机为无级调速电机，所述无级调速电机由无级调速电机控制器控制，无级调速电机控制器固定在支架的支架基板上。

6.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的调节底座的底面四角连接可调地脚。

7.根据权利要求1所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，其特征在于，所述的一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机还包括为电机供电的24v电源模块。

技术总结
本技术涉及一种维修单机架可逆轧机电机滑环的顶升研磨修复机，包括调节底座、底板、千斤顶、研磨机构，千斤顶的缸体与底板固定连接，底板放置在调节底座上，千斤顶的活塞的顶部连接研磨机构，研磨机构包括支撑板，支撑板上连接支架，支架的顶部水平设置环形砂带，支架上环形砂带内的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮通过带传动机构与电机连接。本技术结构简单，千斤顶带动研磨机构实现顶升功能。调节底座的底面具有可调地脚，能过调整调节底座的水平。实现单机架可逆轧机电机滑环现场研磨修复。延长电机滑环使用寿命及电刷更换周期，减少机组停机的次数和时间，降低了备件修复费用，保证设备开动率，提升机组产能。

技术研发人员：杨忠俊,赵涛,段立丰,梁兵,齐春娟,朱先哲,李久盛,于欣弘,韩超
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/3/27