一种异形金属产品设计用表面打磨装置的制作方法

本技术涉及金属品加工领域，具体为一种异形金属产品设计用表面打磨装置。

背景技术：

1、异型金属品不同于有型金属品的地方在于，异型金属品的形状不规则，异型金属产品边侧上常带有凹槽或者边楞等等，异型金属产品在设计成型时，需要对坯料进行切割、焊接、打磨、抛光等加工，其中打磨加工要在打磨机上进行，由于现有金属产品设计用打磨机，其打磨带的套装形状是固定的，无法根据需求改变打磨带的布设形状，难以适应异型金属产品表面不规则特性的打磨。

2、为解决上述问题，我们提出一种异形金属产品设计用表面打磨装置，针对现有技术的不足进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种异形金属产品设计用表面打磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型一种异形金属产品设计用表面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定有竖立的基板，所述基板正面的边侧上架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有转辊一，所述驱动电机的一侧设置有两个固定于基板正面边侧上的圆杆，所述圆杆的顶端通过轴承连接有转辊二，所述基板正面的边侧上还固定有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二的内侧之间固定有两个平行布置的导向滑杆，所述导向滑杆上设置有可沿着其横向滑动的滑板，所述滑板正面的边侧上固定有横板，所述横板外端的边侧上通过插销连接有夹持框，所述夹持框的夹框内设置有可滚动的端辊，且所述转辊一、转辊二和端辊上套有绷紧的打磨带。

3、优选的，所述滑板上开设有两个贯穿的穿孔，且所述导向滑杆从对应的穿孔中穿过。

4、优选的，所述竖板一上还插设有可旋转的螺纹杆，且所述螺纹杆的内端顶在滑板的端面中心处。

5、优选的，所述竖板二上固定有与驱动电机连接的控制器。

6、优选的，所述打磨带的打磨面朝外。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在基板上设置有可移动的滑板，并在滑板上设置有横板，将夹持框通过螺栓固定于横板上，可根据需求更换不同直径的端辊，从而根据打磨需求调整打磨带的布设形状，通过调节打磨带的布设形状，让其适用于金属产品表面不规则特性的打磨，采用该种结构设计的异形金属产品设计用表面打磨装置，在现有打磨机的结构上进行优化改进，使其具备较强的灵活性和可调性，能够满足设计加工需求，从而提高实用性。

技术特征：

1.一种异形金属产品设计用表面打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）的上表面固定有竖立的基板（2），所述基板（2）正面的边侧上架设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定有转辊一（4），所述驱动电机（3）的一侧设置有两个固定于基板（2）正面边侧上的圆杆（5），所述圆杆（5）的顶端通过轴承连接有转辊二（6），所述基板（2）正面的边侧上还固定有竖板一（7）和竖板二（8），所述竖板一（7）和竖板二（8）的内侧之间固定有两个平行布置的导向滑杆（9），所述导向滑杆（9）上设置有可沿着其横向滑动的滑板（10），所述滑板（10）正面的边侧上固定有横板（11），所述横板（11）外端的边侧上通过插销连接有夹持框（12），所述夹持框（12）的夹框内设置有可滚动的端辊（13），且所述转辊一（4）、转辊二（6）和端辊（13）上套有绷紧的打磨带（15）。

2.如权利要求1所述的异形金属产品设计用表面打磨装置，其特征在于：所述滑板（10）上开设有两个贯穿的穿孔（17），且所述导向滑杆（9）从对应的穿孔（17）中穿过。

3.如权利要求1所述的异形金属产品设计用表面打磨装置，其特征在于：所述竖板一（7）上还插设有可旋转的螺纹杆（14），且所述螺纹杆（14）的内端顶在滑板（10）的端面中心处。

4.如权利要求1所述的异形金属产品设计用表面打磨装置，其特征在于：所述竖板二（8）上固定有与驱动电机（3）连接的控制器（16）。

5.如权利要求1所述的异形金属产品设计用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨带（15）的打磨面朝外。

技术总结
本技术公开了一种异形金属产品设计用表面打磨装置，包括打磨台，打磨台的上表面固定有竖立的基板，基板正面的边侧上架设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转辊一，基板正面的边侧上还固定有竖板一和竖板二，竖板一和竖板二的内侧之间固定有两个平行布置的导向滑杆，导向滑杆上设置有可沿着其横向滑动的滑板，滑板正面的边侧上固定有横板，横板外端的边侧上通过插销连接有夹持框，夹持框的夹框内设置有可滚动的端辊，且转辊一、转辊二和端辊上套有绷紧的打磨带，该种异形金属产品设计用表面打磨装置，在现有打磨机的结构上进行优化改进，使其具备较强的灵活性和可调性，能够满足设计加工需求，从而提高实用性。

技术研发人员：卢斌锋
受保护的技术使用者：湖南明盛和丰工业设计有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15