本技术涉及清洗装置,具体为一种金属铸件冷却清洗装置。
背景技术:
1、金属铸件主要用作机器零部件的毛坯,而一些精密的铸件,也可以直接作为机器的零部件,金属铸件在铸造好后需要冷却和清洗。
2、目前,现有的金属铸件冷却清洗装置不能够根据金属铸件的达到对清洗辊的间距进行调节,还不能够让链条在清洗辊在间距调节过程中自动进行张紧,链条松动而容易导致不能带动第一链轮进行转动的现象。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件冷却清洗装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属铸件冷却清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱上设置有第一电推杆、套柱、支撑架和驱动电机,所述第一电推杆固定连接在所述清洗箱的两侧,所述套柱固定连接在所述清洗箱内部的底端,所述支撑架固定连接在所述清洗箱的上表面,所述驱动电机固定连接在所述清洗箱的上表面,所述第一电推杆的输出端固定连接有安装架,所述安装架通过第一链轮连接有清洗辊,所述第一链轮通过链条连接有第二链轮,所述套柱的内部通过弹簧连接有延伸柱,所述延伸柱的另一端活动连接有张紧轮。
3、通过采用上述技术方案,能够根据金属铸件的达到对清洗辊的间距进行调节,从而达到对冷却后的金属铸件进行刷洗,而且还能够让链条在清洗辊在间距调节过程中自动进行张紧,避免了链条松动而导致不能带动第一链轮进行转动的现象。
4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述支撑架的顶端固定连接有第二电推杆,所述第二电推杆的输出端固定连接有固定架。
5、通过采用上述技术方案,方便让第二电推杆的输出端带动固定架进行升降。
6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述固定架的两侧通过第三电推杆固定连接有夹板。
7、通过采用上述技术方案,方便让第三电推杆带动夹板进行相对或相向移动,以至于达到对金属铸件进行夹持固定。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述第二链轮的中心处固定连接在所述驱动电机的输出端,所述链条环绕在所述第一链轮、第二链轮和张紧轮的外部。
9、通过采用上述技术方案,方便让驱动电机的输出端带动第二链轮进行转动,再由第二链轮通过链条带动第一链轮和张紧轮进行转动。
10、作为本申请技术方案的一可选方案,所述清洗辊的两端活动连接在所述安装架的内部,所述第一链轮的一端固定连接在所述清洗辊的一端。
11、通过采用上述技术方案,方便让第一链轮带动清洗辊在安装架上进行转动,以至于达到对金属铸件进行刷洗。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、本实用新型通过第一电推杆、套柱、支撑架、驱动电机、安装架、第一链轮、清洗辊、链条、第二链轮、弹簧、延伸柱、张紧轮、第二电推杆、安装架、第三电推杆和夹板的结合,能够根据金属铸件的达到对清洗辊的间距进行调节,从而达到对冷却后的金属铸件进行刷洗,而且还能够让链条在清洗辊在间距调节过程中自动进行张紧,避免了链条松动而导致不能带动第一链轮进行转动的现象。
1.一种金属铸件冷却清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)上设置有第一电推杆(11)、套柱(12)、支撑架(13)和驱动电机(14),所述第一电推杆(11)固定连接在所述清洗箱(1)的两侧,所述套柱(12)固定连接在所述清洗箱(1)内部的底端,所述支撑架(13)固定连接在所述清洗箱(1)的上表面,所述驱动电机(14)固定连接在所述清洗箱(1)的上表面,所述第一电推杆(11)的输出端固定连接有安装架(15),所述安装架(15)通过第一链轮(16)连接有清洗辊(17),所述第一链轮(16)通过链条(18)连接有第二链轮(19),所述套柱(12)的内部通过弹簧(20)连接有延伸柱(21),所述延伸柱(21)的另一端活动连接有张紧轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗装置,其特征在于:所述支撑架(13)的顶端固定连接有第二电推杆(23),所述第二电推杆(23)的输出端固定连接有固定架(24)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冷却清洗装置,其特征在于:所述固定架(24)的两侧通过第三电推杆(25)固定连接有夹板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗装置,其特征在于:所述第二链轮(19)的中心处固定连接在所述驱动电机(14)的输出端,所述链条(18)环绕在所述第一链轮(16)、第二链轮(19)和张紧轮(22)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗装置,其特征在于:所述清洗辊(17)的两端活动连接在所述安装架(15)的内部,所述第一链轮(16)的一端固定连接在所述清洗辊(17)的一端。