一种贵金属及模具用一体化后处理设备的制作方法

本技术涉及金属加工设备领域，具体涉及一种贵金属及模具用一体化后处理设备。

背景技术：

1、铸锭是贵金属深加工的一道重要工序，铸锭完成后的模具及成品锭需进行冷却。目前贵金属的铸锭工序是先将熔炼完成的金水倒进模具中冷却成型，接着将成型的成品锭从模具中倒出分离，分离后的金锭送至固定成品锭冷却台冷却，模具送至固定模具冷却台冷却。冷却过程存在以下问题：（1）贵金属铸锭使用的模具材质以石墨为主，因此热处理后的模具会有局部脱碳现象，需要人工定时清扫工作区域，工作强度大；（2）操作台面为平板式，固定在操作台上，可操作性差，污染物堆积较多会导致操作环境脏乱差；（3）刚铸锭完成的成品锭和模具处于高温状态，人工远距离来回搬运存在烫伤风险。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种贵金属及模具用一体化后处理设备，目的在于解决贵金属及模具后处理时，各处理区域分开设置，人工远距离来回搬运存在烫伤风险，且清理强度大的问题。

2、本实用新型为一种贵金属及模具用一体化后处理设备，包括设备本体，设备本体包括上下叠放的第一收纳柜和第二收纳柜，第一收纳柜顶部分为洗涤区、操作区和收灰区；洗涤区设有内嵌式的冷却水槽，收灰区设有内嵌式的冷却网板，冷却网板正下方的第一收纳柜内设有底部倾斜的收灰框，收灰框顶部四角处设有支撑板，收灰框倾斜处底部设有收灰盒。

3、优选的，冷却水槽、冷却网板和收灰盒均可拆卸。

4、优选的，冷却水槽顶部对称设有第一提手，冷却网板顶部对称设有第二提手。

5、优选的，冷却水槽的深度为100-140mm。

6、优选的，冷却网板的网孔为正方形，尺寸为5-20mm。

7、优选的，第一收纳柜和第二收纳柜任一侧设有推拉门。

8、优选的，第二收纳柜底部四周设有可锁止的万向轮。

9、优选的，操作区顶部铺设有垫板。

10、优选的，垫板为pp材质。

11、优选的，收灰框底部倾斜板的最高点与冷却网板底部的距离为50-80mm，收灰框底部倾斜板的最低点与冷却网板底部的距离为140-200mm。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型提供的贵金属及模具用一体化后处理设备，将洗涤区、操作区和收灰区设置成一体化，省去了人工远距离来回搬运浪费的时间，有效避免了烫伤事故的发生。进行后处理时，先将需要冷却的贵金属及模具放置于冷却网板上预冷却，待预冷却完成后在操作区将贵金属及模具分离开来，最后将模具放置在冷却网板上继续冷却，贵金属放置于冷却水槽内进行冷却，分区操作，便捷实用。

14、2、本实用新型提供的贵金属及模具用一体化后处理设备，操作区上放置pp材质的垫板，强度高，耐热性好，损坏时只需更换垫板即可，延长了设备的使用寿命，生产成本低。

15、3、本实用新型提供的贵金属及模具用一体化后处理设备，冷却水槽和冷却网板可拆卸，而且顶部均设置提手，便于操作，更换清理容易。

16、4、本实用新型提供的贵金属及模具用一体化后处理设备，冷却网板正下方的第一收纳柜内设有底部倾斜的收灰框，收灰框顶部四角处设有支撑板，对冷却网板进行支撑，防止冷却网板陷入收灰框内，收灰框倾斜处底部设有收灰盒，污染物及贵金属颗粒落下时滑落至收灰盒内，方便清理。

17、5、本实用新型提供的贵金属及模具用一体化后处理设备，推拉门、第一收纳柜和第二收纳柜组成封闭空间，可将后处理工具、模具等放置在内，收纳方便，美观实用，第二收纳柜底部设有可锁止的聚氨酯万向轮，方便移动，锁止后稳固可靠。

技术特征：

1.一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：包括设备本体（11），所述设备本体（11）包括上下叠放的第一收纳柜（10）和第二收纳柜（12），第一收纳柜（10）顶部分为洗涤区、操作区（3）和收灰区；所述洗涤区设有内嵌式的冷却水槽（2），收灰区设有内嵌式的冷却网板（4），冷却网板（4）正下方的第一收纳柜（10）内设有底部倾斜的收灰框（13），收灰框（13）顶部四角处设有支撑板（6），收灰框（13）倾斜处底部设有收灰盒（9）。

2.如权利要求1所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述冷却水槽（2）、冷却网板（4）和收灰盒（9）均可拆卸。

3.如权利要求2所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述冷却水槽（2）顶部对称设有第一提手（1），冷却网板（4）顶部对称设有第二提手（5）。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述冷却水槽（2）的深度为100-140mm。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述冷却网板（4）的网孔为正方形，尺寸为5-20mm。

6.如权利要求1所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述第一收纳柜（10）和第二收纳柜（12）任一侧设有推拉门（8）。

7.如权利要求6所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述第二收纳柜（12）底部四周设有可锁止的万向轮（7）。

8.如权利要求1所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述操作区（3）顶部铺设有垫板。

9.如权利要求8所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述垫板为pp材质。

10.如权利要求1所述的一种贵金属及模具用一体化后处理设备，其特征在于：所述收灰框（13）底部倾斜板的最高点与冷却网板（4）底部的距离为50-80mm，收灰框（13）底部倾斜板的最低点与冷却网板（4）底部的距离为140-200mm。

技术总结
本技术公开了一种贵金属及模具用一体化后处理设备，包括设备本体，设备本体包括上下叠放的第一收纳柜和第二收纳柜，第一收纳柜顶部分为洗涤区、操作区和收灰区，将洗涤区、操作区和收灰区设置成一体化，省去了人工远距离来回搬运浪费的时间，有效避免了烫伤事故的发生；洗涤区设有内嵌式的冷却水槽，收灰区设有内嵌式的冷却网板，冷却网板正下方的第一收纳柜内设有底部倾斜的收灰框，收灰框倾斜处底部设有收灰盒，污染物及贵金属颗粒落下时滑落至收灰盒内，方便清理。

技术研发人员：卢传敏,陈流亮,李贵,赖超文,郜玉马,谷红寿,刘云松,马芳,侯鹏飞
受保护的技术使用者：深圳市博远贵金属科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15