本技术涉及钢渣清除,特别涉及一种钢水炉渣清除器。
背景技术:
1、滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置,能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量,使流入和流出的钢水达到平衡,从而使连铸操作更容易控制,是生产中不可缺少的部分。滑动水口一般由上下滑板和下水口组成。生产过程中,钢包滑动水口内存在钢渣,为了不影响冶炼,需要清除钢包滑动水口内的钢渣,现有技术中多采用油等辅助清渣,危险性高且清渣效效果不佳。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种钢水炉渣清除器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
3、一种钢水炉渣清除器,包括:
4、载体,所述载体为两端均开放的钢管;
5、引燃件,所述引燃件设于所述载体的一端使所述载体的一端封闭;
6、后封件,所述后封件从所述载体的另一端进入所述载体内,所述后封件与所述载体的另一端具有一定的距离,所述载体的另一端与吹氧管可拆卸连接;
7、助熔剂,所述助熔剂设于所述后封件、所述载体的内壁和所述引燃件围成的空间内。
8、进一步地,还包括卡簧,所述卡簧包括一体的内卡紧部和外卡紧部,所述内卡紧部设于所述载体的内孔内,所述吹氧管从所述载体的另一端插入所述载体内,所述内卡紧部卡紧所述吹氧管的外壁,所述外卡紧部具有卡接口,所述卡接口与所述载体的另一端的管壁卡接。
9、进一步地,所述内卡紧部由簧钢折叠呈齿状。
10、进一步地,所述引燃件的中心处设有第一通孔。
11、进一步地,所述引燃件与所述载体的内孔为过盈配合。
12、进一步地,所述后封件与所述载体的内孔为过盈配合。
13、进一步地,所述后封件由若干层瓦楞圆纸板叠加而成,所述瓦楞圆纸板上沿其周向设有多个第二通孔。
14、进一步地,所述助熔剂采用铝屑或铝销或两者的混合物。
15、综上,本实用新型的技术效果和优点:
16、本申请在使用时载体另一端与吹氧管连接,钢包滑动水口事先拆下上、下滑板,且钢包滑动水口已经呈高温烧红状态,载体设有引燃件的一端伸入烧红的钢包滑动水口内,具有一定压力的氧气通过吹氧管向本申请的清除器吹氧,在高温作用下,引燃件迅速燃烧,引燃件和高温使钢管材质的载体、后封件和卡簧均熔化,由于吹来的氧气具有压力,能够吹动熔化后的液体流动且氧气具有吹氧助熔的作用,利于吹动钢渣并加快钢渣熔化,助熔剂能够进一步促进钢渣熔化,清除器的熔化能够提高钢渣熔化后的流动性,钢渣熔渣快,溢流多,去渣效率高,安全可靠。
1.一种钢水炉渣清除器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,还包括卡簧,所述卡簧包括一体的内卡紧部和外卡紧部,所述内卡紧部设于所述载体的内孔内,所述吹氧管从所述载体的另一端插入所述载体内,所述内卡紧部卡紧所述吹氧管的外壁,所述外卡紧部具有卡接口,所述卡接口与所述载体的另一端的管壁卡接。
3.根据权利要求2所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述内卡紧部由簧钢折叠呈齿状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述引燃件的中心处设有第一通孔。
5.根据权利要求1-3任一项所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述引燃件与所述载体的内孔为过盈配合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述后封件与所述载体的内孔为过盈配合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述后封件由若干层瓦楞圆纸板叠加而成,所述瓦楞圆纸板上沿其周向设有多个第二通孔。
8.根据权利要求1-3任一项所述的钢水炉渣清除器,其特征在于,所述助熔剂采用铝屑或铝销或两者的混合物。