高强度直线导轨磨床横梁的制作方法

本技术涉及磨床横梁，具体涉及高强度直线导轨磨床横梁。

背景技术：

1、随着社会的发展，科技不断的进步；制造成为了发展的基础，如今设计出的产品各型各样制造不容易，加工难度大，同时现在使用的产品还要求使用寿命长，可靠性高，性能优越，价格便宜；因此为了满足这些要求，制造行业有了很大的压力，利用研发部门设计出专用机床，专用辅助制造工具等。

2、其中，公告号cn205200709u公开了一种用于齿轮加工专用磨床横梁，顶部两侧均设置有支腿，且在顶部中间位置设置有两个凸块，两凸块中间为凹槽；在底部两侧为固定腿，在固定腿中间设置有大通孔，且在固定腿侧面设置有三个相同的多边形凹槽；在两固定腿中间设置有两个相同的下凸块；所述固定腿中的大通孔上部设置有小通孔，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、鉴于上述现有用于齿轮加工专用磨床横梁存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供高强度直线导轨磨床横梁，解决了现有技术中用于齿轮加工专用磨床横梁中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；

5、所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；

6、所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构。

7、优选的，所述传动机构包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条固定设置于对应的活动壳的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆，两个所述第二齿条螺纹套接于对应的双向丝杆的一端，所述第一齿条和第二齿条之间啮合设置有直齿轮，所述直齿轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆转动的驱动机构。

8、优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述空腔的中部下端转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于双向丝杆的中端，所述第二锥齿轮固定套接于传动杆的上端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

9、优选的，所述限位机构包括竖板和横杆，所述竖板固定设置于空腔的上端中部，所述横杆固定套接于竖板的中部，所述活动壳的内部滑动设置有挡块，所述横杆的两端均延伸至对应的活动壳的内部，所述横杆的两端均与对应的挡块固定连接。

10、优选的，所述横杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡块和活动壳的内壁固定连接。

11、优选的，所述活动壳和挡块的纵截面均为方形。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、本实用新型，通过转动传动杆，使得传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，即带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个第二齿条移动，进而使得直齿轮转动，直齿轮带动第一齿条向第二齿条反向移动，即能够将活动壳移出插孔，即能够对连接梁进行拆卸，进而无需将整个横梁拆卸，即可对横梁上的滑块进行拆卸更换。

技术特征：

1.高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁(1)和第二横梁(2)，其特征在于，所述第一横梁(1)设置于第二横梁(2)的一侧，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)之间设置有连接梁(3)，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁(3)的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳(16)，所述活动壳(16)的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；

2.根据权利要求1所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述传动机构包括第一齿条(10)和第二齿条(11)，所述第一齿条(10)固定设置于对应的活动壳(16)的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆(12)，两个所述第二齿条(11)螺纹套接于对应的双向丝杆(12)的一端，所述第一齿条(10)和第二齿条(11)之间啮合设置有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)的内部固定套接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆(12)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述驱动机构包括第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(15)，所述空腔的中部下端转动设置有传动杆(14)，所述第一锥齿轮(13)固定套接于双向丝杆(12)的中端，所述第二锥齿轮(15)固定套接于传动杆(14)的上端，所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述限位机构包括竖板(4)和横杆(5)，所述竖板(4)固定设置于空腔的上端中部，所述横杆(5)固定套接于竖板(4)的中部，所述活动壳(16)的内部滑动设置有挡块(6)，所述横杆(5)的两端均延伸至对应的活动壳(16)的内部，所述横杆(5)的两端均与对应的挡块(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述横杆(5)的杆壁活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与对应的挡块(6)和活动壳(16)的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述活动壳(16)和挡块(6)的纵截面均为方形。

技术总结
本技术公开了高强度直线导轨磨床横梁，涉及磨床横梁技术领域，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构。本技术能够将滑块从横梁上取下更换，且操作方便，省时省力。

技术研发人员：张育玮
受保护的技术使用者：南京南特精密机械有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15