一种全自动拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机，尤其涉及一种全自动拉丝机。

背景技术：

1、拉丝是指通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙，通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝，直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好差具有很大的主观性。

2、当需要对板材、金属等产品进行拉丝加工时，现有的技术中，传统的拉丝机不能根据产品的厚度大小进行调节加工，会造成拉丝操作不够精准，传统的拉丝机不具备对产品的多个面同时进行拉丝操作的功能，通常需要工作人员手动进行调节，工作效率低，费时费力，影响加工的进程，在拉丝加工时，因为需要对产品进行摩擦拉丝的操作，所以对铝材、金属和玻璃物质加工时会产生有害粉尘，导致长时间进行工作的人员吸入粉尘物质，现有的技术中，不能在拉丝加工时进行有效的防护工作，会给工作人员带来安全问题，安全性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种全自动拉丝机。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种全自动拉丝机，包括防护壳体、升降板和防尘网，所述防护壳体内设有底座，所述底座的上方设有输送带，所述输送带的一侧设有收集板，所述收集板的上方设有第一拉丝辊，所述第一拉丝辊的一端设有第二转杆，所述第二转杆的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过紧固件连接第二保护壳的内壁，所述第二保护壳的下方设有支撑板，所述支撑板固定连接所述第二保护壳的底部，所述支撑板的一侧设有所述升降板，所述升降板上设有齿条，所述升降板的一侧设有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过紧固件连接第一保护壳的内壁，所述第一拉丝辊的一侧设有第二拉丝辊。

4、优选的，所述防护壳体内设有防尘网，所述防尘网固定连接所述防护壳体的内壁，所述防护壳体的一侧设有控制台。

5、优选的，所述防护壳体内设有拉丝装置，所述拉丝装置固定连接所述防护壳体，所述收集板通过紧固件连接所述防护壳体的内壁。

6、优选的，所述第二驱动电机通过输出轴固定连接所述第二转杆的一端，所述第二转杆远离所述第二驱动电机的一端通过紧固件连接所述第一拉丝辊。

7、优选的，所述齿条固定连接所述升降板，所述第一驱动电机通过输出轴固定连接第一转杆的一端，所述第一转杆远离所述第一驱动电机的一端通过紧固件连接所述齿轮。

8、优选的，所述防护壳体内设有固定板，所述固定板固定连接所述防护壳体的内壁。

9、优选的，所述防护壳体的下方设有支撑柱，所述支撑柱固定连接所述防护壳体的底部，所述支撑柱在所述防护壳体的下方设有多个。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、1.通过设置了升降板和齿轮，在对产品进行拉丝加工时，首先将需要加工的产品放进壳体内，再打开第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴带动第一转杆旋转，第一转杆带动齿轮旋转，齿轮和齿条啮合，齿轮带动齿条移动，齿条带动升降板进行来回升降，升降板带动支撑板上的第一拉丝辊进行移动，通过齿轮带动两侧的齿条移动，调节第一拉丝辊和第二拉丝辊的高度位置，对不同厚度的产品进行精准拉丝，同时对产品的多面进行拉丝操作，不需要工作人员反复的手动进行调节，省时省力，提高了工作效率。

12、2.通过设置了防尘网和收集板，在加工拉丝过程，防尘网通孔内的活性炭对飞起的粉尘进行吸附，减少粉尘在大面积工作区域的乱飞状况，下方的收集板对掉落的粉尘、碎片进行收集，避免在工作台面的堆积，加强防护工作，减少粉尘与工作人员的接触，提高安全性。

技术特征：

1.一种全自动拉丝机，其特征在于：包括防护壳体(1)、升降板(10)和防尘网(19)，所述防护壳体(1)内设有底座(20)，所述底座(20)的上方设有输送带(6)，所述输送带(6)的一侧设有收集板(2)，所述收集板(2)的上方设有第一拉丝辊(17)，所述第一拉丝辊(17)的一端设有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的一端设有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)通过紧固件连接第二保护壳(13)的内壁，所述第二保护壳(13)的下方设有支撑板(15)，所述支撑板(15)固定连接所述第二保护壳(13)的底部，所述支撑板(15)的一侧设有所述升降板(10)，所述升降板(10)上设有齿条(9)，所述升降板(10)的一侧设有齿轮(8)，所述齿条(9)与所述齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)的一侧设有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)通过紧固件连接第一保护壳(12)的内壁，所述第一拉丝辊(17)的一侧设有第二拉丝辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述防护壳体(1)内设有防尘网(19)，所述防尘网(19)固定连接所述防护壳体(1)的内壁，所述防护壳体(1)的一侧设有控制台(5)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述防护壳体(1)内设有拉丝装置(4)，所述拉丝装置(4)固定连接所述防护壳体(1)，所述收集板(2)通过紧固件连接所述防护壳体(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述第二驱动电机(14)通过输出轴固定连接所述第二转杆(16)的一端，所述第二转杆(16)远离所述第二驱动电机(14)的一端通过紧固件连接所述第一拉丝辊(17)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述齿条(9)固定连接所述升降板(10)，所述第一驱动电机(11)通过输出轴固定连接第一转杆(21)的一端，所述第一转杆(21)远离所述第一驱动电机(11)的一端通过紧固件连接所述齿轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述防护壳体(1)内设有固定板(7)，所述固定板(7)固定连接所述防护壳体(1)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝机，其特征在于：所述防护壳体(1)的下方设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)固定连接所述防护壳体(1)的底部，所述支撑柱(3)在所述防护壳体(1)的下方设有多个。

技术总结
本技术涉及拉丝机技术领域，尤其是一种全自动拉丝机，包括防护壳体、升降板和防尘网，所述防护壳体内设有底座，所述底座的上方设有输送带，所述输送带的一侧设有收集板，所述收集板的上方设有第一拉丝辊，所述第一拉丝辊的一端设有第二转杆，所述第二转杆的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过紧固件连接第二保护壳的内壁，所述第二保护壳的下方设有支撑板，通过设置了防尘网和收集板，在加工拉丝过程，防尘网通孔内的活性炭对飞起的粉尘进行吸附，减少粉尘在大面积工作区域的乱飞状况，下方的收集板对掉落的粉尘、碎片进行收集，避免在工作台面的堆积，加强防护工作，减少粉尘与工作人员的接触，提高安全性。

技术研发人员：奚虹,刘婷婷,陈朋帅,张祥付,汤磊
受保护的技术使用者：苏州金四星金属制品有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15