本技术涉及轴承加工,具体是指一种微型轴承供料装置。
背景技术:
1、微型轴承的内、外圈加工过程中,需要采用超精机对轴承沟道精密磨削,使沟道尺寸达到要求,现有超精设备中均设置有上料装置进行供料,上料装置安装在超精设备外部,而超精设备内设置有接料装置接料,如图3所示,如果上料装置的料道与接料装置的料道之间产生错位,就会卡料,导致供料不顺畅,影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种微型轴承供料装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种微型轴承供料装置,包括底座,底座上设置有下料块和气缸,所述下料块表面开设有通向外部的下料道,下料道上方开设有相互连通的进料口,所述下料块上方通过侧面的支撑柱连接有串料杆,支撑柱上设置有高度可调节的调节块,所述串料杆上端与调节块连接,串料杆的底部经过调节后伸入下料块的进料口内,所述气缸位于下料块的侧面,气缸的活塞端通过接头连接有推料杆,推料杆从下料块侧面穿入下料道内。
4、进一步的,所述支撑柱底部连接在底座上,调节块安装在支撑柱,调节块侧面设置有紧定螺钉与支撑柱固定,所述调节块上连接有挂钩头,串料杆上端设置有挂钩与调节块上的挂钩头连接。
5、进一步的,所述底座的四个角上安装有调节地脚。
6、进一步的,所述下料块表面安装有盖板覆盖下料道,盖板上开设有与下料道对应的观察口。
7、进一步的,所述气缸通过气缸支架安装在底座上。
8、与现有技术相比,本实用新型的一种微型轴承供料装置,通过支撑柱上的调节块调节,使带有轴承料的串料杆能够伸入至下料块内,轴承料从下料块的进料口进入下料道内,确保下料顺畅,避免出现料道卡料的现象。
1.一种微型轴承供料装置,其特征在于:包括底座,底座上设置有下料块和气缸,所述下料块表面开设有通向外部的下料道,下料道上方开设有相互连通的进料口,所述下料块上方通过侧面的支撑柱连接有串料杆,支撑柱上设置有高度可调节的调节块,所述串料杆上端与调节块连接,串料杆的底部经过调节后伸入下料块的进料口内,所述气缸位于下料块的侧面,气缸的活塞端通过接头连接有推料杆,推料杆从下料块侧面穿入下料道内。
2.根据权利要求1所述的一种微型轴承供料装置,其特征在于:所述支撑柱底部连接在底座上,调节块安装在支撑柱,调节块侧面设置有紧定螺钉与支撑柱固定,所述调节块上连接有挂钩头,串料杆上端设置有挂钩与调节块上的挂钩头连接。
3.根据权利要求1所述的一种微型轴承供料装置,其特征在于:所述底座的四个角上安装有调节地脚。
4.根据权利要求1所述的一种微型轴承供料装置,其特征在于:所述下料块表面安装有盖板覆盖下料道,盖板上开设有与下料道对应的观察口。
5.根据权利要求1所述的一种微型轴承供料装置,其特征在于:所述气缸通过气缸支架安装在底座上。