一种引锭杆杆身连接结构的制作方法

本技术涉及引锭杆，具体为一种引锭杆杆身连接结构。

背景技术：

1、引锭杆，连续铸钢炼铁的重要装置之一。引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

2、早期的刚性引锭杆杆身为整条弧形钢结构，现已制成几个弧形段，用螺栓连接。这样的刚性引锭杆插入结晶器更为灵活方便，也给引锭杆的制造和运输带来方便。

3、但是，现有的这种螺栓连接的方式，通常是在两杆身对接处，一根上开设有插槽，另一根端面设置凸耳，凸耳插入插槽口后通过螺栓固定，这种方式的在引锭杆的长时间使用过程中，凸耳与另一杆身连接处为一字型，如图7所示，凸耳容易折弯或者断裂，连接不稳定，影响引锭杆的正常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种引锭杆杆身连接结构，通过第一杆身的凹凸插板与第二杆身的凹凸槽的插接配合，能够承重垂直于插接方向的各个力，再通过螺栓固定，而且凹凸插板与杆身端面的连接处为不规则形状，与现有技术的一字型相比，更加结实、牢固。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种引锭杆杆身连接结构，所述引锭杆中包括多根杆身、引锭头和过渡件，多个杆身包括第一杆身和第二杆身，每相邻两根杆身通过连接结构连接，连接结构包括凹凸插板、凹凸槽和多个第一螺栓，所述第一杆身一端与组成引锭杆的过渡件以及引锭头连接，另一端端面与凹凸插板固定连接，所述凹凸插板为第一杆身端面一侧开设有t型槽、另一侧开设有u型槽后所形成的形状，所述第二杆身一端端面一侧设有t型板，另一侧设有u型板，所述t型板和u型板之间所形成的槽为凹凸槽，所述凹凸插板上设置有第一栓孔，所述t型板和u型板上开设有第二栓孔，所述凹凸槽与凹凸插板的外形相匹配，凹凸插板插入到凹凸槽内后，第一栓孔与第二栓孔对应，通过第一螺栓将凹凸插板与第二杆身的t型板和u型板进行固定；每相邻两根杆身之间的连接方式与第一杆身和第二杆身的连接方式相同。

3、优选的，所述凹凸插板与杆身为一体成型制作，所述t型板和u型板与杆身为一体成型制作。

4、优选的，包括一对固定板，所述固定板以及每相邻两根杆身之间通过第二螺栓固定连接。

5、优选的，所述凹凸插板、t型板和u型板的端部均开设倒角。

6、本实用新型提供了一种引锭杆杆身连接结构，具备以下有益效果：

7、1.本实用新型通过第一杆身的凹凸插板与第二杆身的凹凸槽的插接配合，能够承重垂直于插接方向的各个力，再通过螺栓固定，而且凹凸插板与杆身端面的连接处为不规则形状，与现有技术的一字型相比，更加结实、牢固；

8、2.本实用新型中第一杆身与第二杆身侧壁设置有固定板，固定板通过第二螺栓分别与第一杆身和第二杆身固定，进一步加强了第一杆身和第二杆身的连接的稳定性和牢固度。

技术特征：

1.一种引锭杆杆身连接结构，所述引锭杆中包括多根杆身、引锭头(1)和过渡件(2)，多个杆身包括第一杆身(3)和第二杆身(4)，每相邻两根杆身通过连接结构连接，其特征在于，连接结构包括凹凸插板(31)、凹凸槽(41)和多个第一螺栓(5)，所述第一杆身(3)一端与组成引锭杆的过渡件(2)以及引锭头(1)连接，另一端端面与凹凸插板(31)固定连接，所述凹凸插板(31)为第一杆身(3)端面一侧开设有t型槽(32)、另一侧开设有u型槽(33)后所形成的形状，所述第二杆身(4)一端端面一侧设有t型板(42)，另一侧设有u型板(43)，所述t型板(42)和u型板(43)之间所形成的槽为凹凸槽(41)，所述凹凸插板(31)上设置有第一栓孔(34)，所述t型板(42)和u型板(43)上开设有第二栓孔(44)，所述凹凸槽(41)与凹凸插板(31)的外形相匹配，凹凸插板(31)插入到凹凸槽(41)内后，第一栓孔(34)与第二栓孔(44)对应，通过第一螺栓(5)将凹凸插板(31)与第二杆身(4)的t型板(42)和u型板(43)进行固定；每相邻两根杆身之间的连接方式与第一杆身(3)和第二杆身(4)的连接方式相同。

2.根据权利要求1所述的一种引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述凹凸插板(31)与杆身为一体成型制作，所述t型板(42)和u型板(43)与杆身为一体成型制作。

3.根据权利要求1所述的一种引锭杆杆身连接结构，其特征在于，包括一对固定板(6)，所述固定板(6)以及每相邻两根杆身之间通过第二螺栓(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述凹凸插板(31)、t型板(42)和u型板(43)的端部均开设倒角(8)。

技术总结
本技术公开了一种引锭杆杆身连接结构，其涉及引锭杆技术领域，所述引锭杆中包括多根杆身、引锭头和过渡件，多个杆身包括第一杆身和第二杆身，每相邻两根杆身通过连接结构连接，连接结构包括凹凸插板、凹凸槽和多个第一螺栓，所述第一杆身一端与组成引锭杆的过渡件以及引锭头连接；本技术通过第一杆身的凹凸插板与第二杆身的凹凸槽的插接配合，能够承重垂直于插接方向的各个力，再通过螺栓固定，而且凹凸插板与杆身端面的连接处为不规则形状，与现有技术的一字型相比，更加结实、牢固。

技术研发人员：郭兆亮,付德禄,常明皓
受保护的技术使用者：鞍山市泰和连铸机械有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15