一种回火炉螺旋舱筒的制作方法

本技术涉及回火炉，特别涉及一种回火炉螺旋舱筒。

背景技术：

1、在子弹的生产过程中往往需要对打造后的弹壳和弹头进行回火，释放其内部的应力，使子弹不易变形，保证子弹使用的强度，而对子弹进行回火操作时需要借助回火炉进行批量操作以节省生产时间。

2、但是常规的回火炉在应用的过程中需要对回火的零件进行存取，容易降低回火的效率，在子弹生产中往往设置舱筒对回火炉的炉芯进行输送，实现回火零件的自动输送，但是现有的舱筒通常为直线型，在输送炉芯的过程中不便于对零部件进行翻转，大量零部件堆积内部零部件不易受热回火，容易影响回火的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种回火炉螺旋舱筒，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种回火炉螺旋舱筒，包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有通风管，所述通风管的一端固定安装有和固定箱固定安装的控制箱，所述固定箱的一端固定安装有进料仓，所述进料仓的一侧设置有螺旋导向舱，所述螺旋导向舱的内部固定安装有回火炉炉芯，所述回火炉炉芯的表面开设有和螺旋导向舱相适配的螺纹驱动纹路，所述回火炉炉芯的上方设置有和固定箱转动连接的驱动辊，所述驱动辊的一端固定安装有传动组件，所述传动组件的一端固定安装有伺服电机，所述螺旋导向舱的一侧设置有和固定箱固定安装的出料冷却管。

4、由上述任一方案优选的是，所述固定箱底部的四角处设置有支撑块，所述通风管的一端连通于固定箱的内部，所述控制箱对称分布于固定箱的两端。

5、采用上述技术方案：在固定箱的内部设置回火相应的结构组成和控制系统的组成使其和所述各个构件形成完整的回火装置和回火系统对零部件进行回火操作，并满足回火过程中的各项技术要求。

6、由上述任一方案优选的是，所述进料仓设置为锥形结构，所述进料仓和螺旋导向舱的进料口相连通，所述螺旋导向舱的内部设置有导热材料制作的导向螺纹，所述螺旋导向舱的表面缠绕有回火加热组件，所述回火加热组件固定安装于固定箱的内部。

7、采用上述技术方案：设置锥形进料仓便于将零部件导入到回火结构的内部进行回火，且通过回火加热组件对螺旋导向舱进行加热，将热量传递到回火炉炉芯和零部件，实现对零部件的回火。

8、由上述任一方案优选的是，所述回火炉炉芯和螺旋导向舱螺纹连接，所述回火炉炉芯的内部开设有回火螺纹，所述螺纹驱动纹路缠绕于回火炉炉芯的表面。

9、采用上述技术方案：使回火炉炉芯在驱动力的作用下沿螺旋导向舱进行螺纹传动，回火炉炉芯在传动的过程中即带动零部件在螺旋导向舱的内部转动也带动零部件沿驱动方向移动，且由于螺纹方向的设置零部件向驱动方向移动，而不会向驱动方向相反的方向移动，保证零部件的输送。

10、由上述任一方案优选的是，所述驱动辊和螺纹驱动纹路贴合，所述驱动辊的两端和固定箱转动连接，所述伺服电机固定安装于固定箱的一端。

11、采用上述技术方案：控制伺服电机输出动力带动驱动辊进行转动，在驱动辊的表面设置磨砂层保证驱动辊和螺纹驱动纹路之间的摩擦，利用摩擦对回火炉炉芯进行驱动。

12、由上述任一方案优选的是，所述传动组件包括传动箱、传动带轮、短传动带、转换带轮、长传动带和驱动带轮，所述传动箱固定安装于固定箱顶部的一端，所述驱动辊贯穿传动箱和传动带轮过盈配合，所述传动带轮的表面套接有短传动带，所述短传动带的一端插接有和传动箱转动连接的转换带轮，所述转换带轮的一端套接有长传动带，所述长传动带的一端插接有驱动带轮，所述驱动带轮和伺服电机的输出轴过渡配合。

13、采用上述技术方案：伺服电机将动力输送到驱动带轮，通过带传动驱动带轮带动转换带轮转动，转换带轮带动传动带轮转动，传动带轮带动驱动辊进行转动。

14、由上述任一方案优选的是，所述出料冷却管和螺旋导向舱的出料口连通，所述出料冷却管的两端通过螺钉固定的卡环固定安装有出料支架。

15、采用上述技术方案：出料支架对出料冷却管进行支撑，出料冷却管对回火后的零部件进行冷却，便于零部件的后续加工。

16、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

17、1、设置螺旋型舱筒，并驱动回火炉芯在螺旋型舱筒的内部进行螺纹传动式移动，使旋转移动的回火炉芯带动大量零部件进行翻转移动，使大量零部件在翻转的过程中能够相互混合，对每个零件的受热面进行调节，进而能够有效的增加大量零部件的总受热面，避免大量零部件堆积内部零部件不易回火的问题，能够有效的增加回火的效率。

18、2、设置可螺纹传动的回火炉芯，使回火炉芯能够驱动零部件从进料口移动到出料口，进而能够有效的在回火的过程中完成对零部件的输送，节省了停机取料的时间，能够有效提高回火的效率。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种回火炉螺旋舱筒，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的内部固定安装有通风管(2)，所述通风管(2)的一端固定安装有和固定箱(1)固定安装的控制箱(3)，其特征在于：所述固定箱(1)的一端固定安装有进料仓(4)，所述进料仓(4)的一侧设置有螺旋导向舱(5)，所述螺旋导向舱(5)的内部固定安装有回火炉炉芯(6)，所述回火炉炉芯(6)的表面开设有和螺旋导向舱(5)相适配的螺纹驱动纹路(7)，所述回火炉炉芯(6)的上方设置有和固定箱(1)转动连接的驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的一端固定安装有传动组件(9)，所述传动组件(9)的一端固定安装有伺服电机(10)，所述螺旋导向舱(5)的一侧设置有和固定箱(1)固定安装的出料冷却管(11)。

2.如权利要求1所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述固定箱(1)底部的四角处设置有支撑块，所述通风管(2)的一端连通于固定箱(1)的内部，所述控制箱(3)对称分布于固定箱(1)的两端。

3.如权利要求2所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述进料仓(4)设置为锥形结构，所述进料仓(4)和螺旋导向舱(5)的进料口相连通，所述螺旋导向舱(5)的内部设置有导热材料制作的导向螺纹，所述螺旋导向舱(5)的表面缠绕有回火加热组件，所述回火加热组件固定安装于固定箱(1)的内部。

4.如权利要求3所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述回火炉炉芯(6)和螺旋导向舱(5)螺纹连接，所述回火炉炉芯(6)的内部开设有回火螺纹，所述螺纹驱动纹路(7)缠绕于回火炉炉芯(6)的表面。

5.如权利要求4所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述驱动辊(8)和螺纹驱动纹路(7)贴合，所述驱动辊(8)的两端和固定箱(1)转动连接，所述伺服电机(10)固定安装于固定箱(1)的一端。

6.如权利要求5所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述传动组件(9)包括传动箱(91)、传动带轮(92)、短传动带(93)、转换带轮(94)、长传动带(95)和驱动带轮(96)，所述传动箱(91)固定安装于固定箱(1)顶部的一端，所述驱动辊(8)贯穿传动箱(91)和传动带轮(92)过盈配合，所述传动带轮(92)的表面套接有短传动带(93)，所述短传动带(93)的一端插接有和传动箱(91)转动连接的转换带轮(94)，所述转换带轮(94)的一端套接有长传动带(95)，所述长传动带(95)的一端插接有驱动带轮(96)，所述驱动带轮(96)和伺服电机(10)的输出轴过渡配合。

7.如权利要求6所述的一种回火炉螺旋舱筒，其特征在于：所述出料冷却管(11)和螺旋导向舱(5)的出料口连通，所述出料冷却管(11)的两端通过螺钉固定的卡环固定安装有出料支架(12)。

技术总结
本技术提出了一种回火炉螺旋舱筒，涉及回火炉技术领域，包括进料仓，所述进料仓的一侧设置有螺旋导向舱，所述螺旋导向舱的内部固定安装有回火炉炉芯，所述回火炉炉芯的表面开设有和螺旋导向舱相适配的螺纹驱动纹路，所述回火炉炉芯的上方设置有和固定箱转动连接的驱动辊。本技术的优点在于：设置螺旋型舱筒，并驱动回火炉芯在螺旋型舱筒的内部进行螺纹传动式移动，使旋转移动的回火炉芯带动大量零部件进行翻转移动，使大量零部件在翻转的过程中能够相互混合，对每个零件的受热面进行调节，进而能够有效的增加大量零部件的总受热面，避免大量零部件堆积内部零部件不易回火的问题，能够有效的增加回火的效率。

技术研发人员：李学文,黄粉苏
受保护的技术使用者：云南模二机械有限责任公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15