有色金属液精炼净化装置的制作方法

本技术属于有色金属加工，具体为有色金属液精炼净化装置。

背景技术：

1、有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体通常大于50％，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属。

2、如公告号为cn209537584u的实用新型专利中公开了一种有色金属液高效精炼净化装置，包括安装在固定座上的净化炉，所述固定座的下表面固定安装有多个支撑柱，所述净化炉上连通有进剂管、进液管、出液管，且进液管和出液管上均安装有第一电磁阀，所述净化炉上固定安装有一个安装座以及两个支撑板，所述安装座上固定安装有一个伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有一个转动轴，两个所述支撑板之间转动连接有一个搅拌轴，所述转动轴和搅拌轴之间设有传动结构。优点在于，本实用新型使得精炼剂与金属液体混合更加均匀，提高炼剂对金属液体的精炼效果。

3、在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过分步往净化炉中注入金属液体，每次注入金属液体后通过相应长短出剂管往净化炉中注入精炼剂，使得精炼剂可以均匀的混合到金属液体中，但是该装置出剂管、电磁阀安装在净化炉的内部，电磁阀通过隔离罩进行保护，由于该装置净化炉为一体式结构，电磁阀在长期的使用过程中一旦损坏或者出现故障需要更换维修时较为的麻烦，不仅费时费力且整体的维护成本较高，导致该装置整体的实用性较差，为此提供有色金属液精炼净化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的电磁阀在长期的使用过程中一旦损坏或者出现故障需要更换维修时较为的麻烦，不仅费时费力且整体的维护成本较高的问题，提供有色金属液精炼净化装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：有色金属液精炼净化装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有进液管，所述进液管的顶面固定安装有连接法兰盘，所述罐体的顶面固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动端延伸至所述罐体的内部，所述减速电机的驱动端通过设置的联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的外壁面等间距安装有多个搅拌叶片，所述罐体的外壁面等间距套设固定安装有多个s型进液管，且多个s型进液管位于所述罐体外部的一端均通过设置的卡箍一固定安装有软连接管，所述罐体的顶面固定安装有供液泵，所述供液泵的进液端与外界的精炼剂存液箱相连接，所述供液泵的出液管固定安装有连接供液管，所述连接供液管远离所述供液泵的一端固定安装有分配头，所述分配头的底面固定安装有多个与所述s型进液管相对应的连接头，所述连接头的一端插接在所述软连接管的内壁面并通过卡箍二固定。

3、在一优选的实施方式中，所述罐体的内部靠近顶部设置有环形供水管，所述环形供水管的顶面固定安装有多个支撑杆，且多个所述支撑杆的一端均与所述罐体的内部顶面相固定，所述环形供水管的底面呈圆周阵列安装有多个喷头，所述环形供水管的顶面固定安装有供水连接管，所述供水连接管的一端延伸至所述罐体的外部并与外界的供液泵相连接。

4、在一优选的实施方式中，所述罐体的外壁面固定安装有固定环，所述固定环的底面呈圆周阵列安装有多个支柱。

5、在一优选的实施方式中，所述罐体的底面固定安装有排液管，所述排液管的外壁面固定安装有单向阀。

6、在一优选的实施方式中，所述罐体的外壁面固定安装有控制面板，所述减速电机、供液泵与所述控制面板内部安装的控制元件电性连接。

7、在一优选的实施方式中，所述罐体的外壁面固定安装有液位观察窗。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，供液泵运行使得精炼剂存液箱内部的精炼剂经连接供液管进入分配头的内部，分配头内部的精炼剂分别进入多个s型进液管内并经s型进液管进入罐体的内部，减速电机带动传动轴、搅拌叶片转动，从而便于罐体内部的金属液体与精炼剂充分的混合，该装置通过s型进液管的设置可以有效的防止罐体内部的金属液体过多的进入其内部，方便精炼剂经s型进液管进入罐体内，并通过带有一定压力的精炼剂经分配头、s型进液管进入罐体的内部，可以有效的实现金属液体与精炼剂的充分混合，且该装置整体的维护、维修较为的便捷。

10、2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，外界的清水经连接管进入环形供水管的内部，通过清水进入环形供水管的内部，从而便于喷头将清水喷洒而出，可以有效的对罐体内壁与搅拌叶片进行冲洗，尽量壁面金属液体长时间的附着，影响使用寿命。

技术特征：

1.有色金属液精炼净化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面固定安装有进液管(2)，所述进液管(2)的顶面固定安装有连接法兰盘，所述罐体(1)的顶面固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的驱动端延伸至所述罐体(1)的内部，所述减速电机(3)的驱动端通过设置的联轴器固定安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁面等间距安装有多个搅拌叶片(5)，所述罐体(1)的外壁面等间距套设固定安装有多个s型进液管(6)，且多个s型进液管(6)位于所述罐体(1)外部的一端均通过设置的卡箍一固定安装有软连接管(7)，所述罐体(1)的顶面固定安装有供液泵(8)，所述供液泵(8)的进液端与外界的精炼剂存液箱相连接，所述供液泵(8)的出液管固定安装有连接供液管(9)，所述连接供液管(9)远离所述供液泵(8)的一端固定安装有分配头(10)，所述分配头(10)的底面固定安装有多个与所述s型进液管(6)相对应的连接头(11)，所述连接头(11)的一端插接在所述软连接管(7)的内壁面并通过卡箍二固定。

2.如权利要求1所述的有色金属液精炼净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部靠近顶部设置有环形供水管(12)，所述环形供水管(12)的顶面固定安装有多个支撑杆(13)，且多个所述支撑杆(13)的一端均与所述罐体(1)的内部顶面相固定，所述环形供水管(12)的底面呈圆周阵列安装有多个喷头(14)，所述环形供水管(12)的顶面固定安装有供水连接管(15)，所述供水连接管(15)的一端延伸至所述罐体(1)的外部并与外界的供液泵相连接。

3.如权利要求1所述的有色金属液精炼净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁面固定安装有固定环(16)，所述固定环(16)的底面呈圆周阵列安装有多个支柱(17)。

4.如权利要求1所述的有色金属液精炼净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的底面固定安装有排液管(18)，所述排液管(18)的外壁面固定安装有单向阀。

5.如权利要求1所述的有色金属液精炼净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁面固定安装有控制面板(19)，所述减速电机(3)、供液泵(8)与所述控制面板(19)内部安装的控制元件电性连接。

6.如权利要求1所述的有色金属液精炼净化装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁面固定安装有液位观察窗(20)。

技术总结
本技术涉及有色金属加工技术领域，公开了有色金属液精炼净化装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶面固定安装有进液管，所述进液管的顶面固定安装有连接法兰盘，供液泵运行使得精炼剂经连接供液管进入分配头、S型进液管的内部并经S型进液管进入罐体的内部，减速电机带动传动轴、搅拌叶片转动，从而便于罐体内部的金属液体与精炼剂充分的混合，该装置通过S型进液管的设置可以有效的防止罐体内部的金属液体过多的进入其内部，方便精炼剂经S型进液管进入罐体内，并通过带有一定压力的精炼剂经分配头、S型进液管进入罐体的内部，可以有效的实现金属液体与精炼剂的充分混合，且该装置整体的维护、维修较为的便捷。

技术研发人员：郭伟
受保护的技术使用者：河南道明特新材料科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/3/17