一种制备高强度合金丝的热处理装置的制作方法

本技术涉及合金丝加工，尤其涉及一种制备高强度合金丝的热处理装置。

背景技术：

1、在高强度合金丝的加工中，为了获得较好的机械性能并消除冷加工的应力，需要对高强度合金丝进行热处理。例如申请号为cn201921626585.2公开了一种钢丝热处理用连续进料装置，该装置对丝线进行热处理的过程较为单一，基本都是钢丝穿入加热装置中再穿出，过程中，钢丝的热处理时间较短，不能保证热处理效果，丝线的机械性能较差；且合金丝热处理前钢丝易沾染粉尘杂质，从而影响热处理的质量；经过热处理后的合金丝需要进行冷却处理。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种制备高强度合金丝的热处理装置，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提出一种制备高强度合金丝的热处理装置，包括热处理机箱和清洁冷却复合箱，所述热处理机箱的内部设有第一加热器，第一加热器内部设有水平设置的圆柱式热处理腔，第一加热器的内腔壁上设有多根呈环形排列设置的第一加热管，所述第一加热器的圆柱式热处理腔中设有同轴度设置的热处理辊芯，所述热处理机箱的一侧设有清洁冷却复合箱，清洁冷却复合箱远离热处理机箱的一侧设有用于合金丝进出料的料口，所述合金丝沿料口导入入第一加热器的圆柱式热处理腔，合金丝由热处理辊芯导送换向，且沿料口导出，所述热处理机箱的一侧外壁设有电动机，且电动机的输出端与热处理辊芯的一端连接，所述清洁冷却复合箱内部设有导液环管，合金丝的进出线沿导液环管的中部穿过，导液环管管内圈设有多个呈环形阵列设置的喷液嘴，且喷液嘴的喷液方向呈斜向45°设置，导液环管一侧连接有贯穿出清洁冷却复合箱外部的进液接口，所述清洁冷却复合箱内部设有导气环管，合金丝的进出线沿导气环管的中部穿过，导气环管管内圈设有多个呈环形阵列设置的喷气嘴，且喷气嘴的喷气方向呈斜向45°设置，导气环管一侧连接有贯穿出清洁冷却复合箱外部的进气接口。

4、进一步的，所述热处理辊芯的内部为内加热室，热处理机箱一侧设有第二加热器，且第二加热器的第二加热管延伸至内加热室内部。

5、进一步的，所述清洁冷却复合箱内部且靠近热处理机箱的位置设有一对弹性伸缩杆件，一对弹性伸缩杆件对称设置于清洁冷却复合箱内腔的上下内壁，弹性伸缩杆件的端部设有张紧轮座，张紧轮座上连接有张紧轮，且两个张紧轮分别与合金丝的进出线相抵触。

6、进一步的，所述清洁冷却复合箱的内部设有定导向轮，定导向轮设置于合金丝的进出线之间，且定导向轮与合金丝的进出线滚动接触。

7、进一步的，所述清洁冷却复合箱的底部为集液室，且清洁冷却复合箱外壁底部设有与集液室相连通的回流接口。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型中合金丝沿料口导入第一加热器的圆柱式热处理腔，合金丝由热处理辊芯导送换向，且沿料口导出，合金丝在热处理辊芯的导向下，使得合金丝在第一加热器的圆柱式热处理腔中行程路径、加热时间都延长，保证对合金丝的热处理效果，同时还不影响设备体积；在第二加热器的工作下，使第二加热管对热处理辊芯的内加热室进行加热，进而使热处理辊芯对所导送的合金丝进行热处理，保证对合金丝热处理的全面性；

10、2、本实用新型通过进液接口外接润滑液供应设备，使得润滑液供应至导液环管中，且由导液环管上所设的喷液嘴对合金丝的进出线进行喷射，合金丝进线部表面残留杂质被润滑液冲洗，而合金丝出线部被润滑液喷冲冷却；本实用新型进气接口外接供气设备，使得气流供应至导气环管中，且由导气环管上所设的喷气嘴对合金丝进线部表面残留的润滑液进行冲洗，保持合金丝进入热处理前的表面干燥，同时对合金丝的出线部进行吹气冷却。

技术特征：

1.一种制备高强度合金丝的热处理装置，包括热处理机箱(1)和清洁冷却复合箱(101)，其特征在于，所述热处理机箱(1)的内部设有第一加热器(2)，第一加热器(2)内部设有水平设置的圆柱式热处理腔，第一加热器(2)的内腔壁上设有多根呈环形排列设置的第一加热管(201)，所述第一加热器(2)的圆柱式热处理腔中设有同轴度设置的热处理辊芯(3)，所述热处理机箱(1)的一侧设有清洁冷却复合箱(101)，清洁冷却复合箱(101)远离热处理机箱(1)的一侧设有用于合金丝(9)进出料的料口(1011)，所述合金丝(9)沿料口(1011)导入入第一加热器(2)的圆柱式热处理腔，合金丝(9)由热处理辊芯(3)导送换向，且沿料口(1011)导出，所述热处理机箱(1)的一侧外壁设有电动机(301)，且电动机(301)的输出端与热处理辊芯(3)的一端连接，所述清洁冷却复合箱(101)内部设有导液环管(6)，合金丝(9)的进出线沿导液环管(6)的中部穿过，导液环管(6)管内圈设有多个呈环形阵列设置的喷液嘴(601)，且喷液嘴(601)的喷液方向呈斜向45°设置，导液环管(6)一侧连接有贯穿出清洁冷却复合箱(101)外部的进液接口(602)，所述清洁冷却复合箱(101)内部设有导气环管(7)，合金丝(9)的进出线沿导气环管(7)的中部穿过，导气环管(7)管内圈设有多个呈环形阵列设置的喷气嘴(701)，且喷气嘴(701)的喷气方向呈斜向45°设置，导气环管(7)一侧连接有贯穿出清洁冷却复合箱(101)外部的进气接口(702)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金丝的热处理装置，其特征在于，所述热处理辊芯(3)的内部为内加热室(302)，热处理机箱(1)一侧设有第二加热器(8)，且第二加热器(8)的第二加热管(801)延伸至内加热室(302)内部。

3.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金丝的热处理装置，其特征在于，所述清洁冷却复合箱(101)内部且靠近热处理机箱(1)的位置设有一对弹性伸缩杆件(502)，一对弹性伸缩杆件(502)对称设置于清洁冷却复合箱(101)内腔的上下内壁，弹性伸缩杆件(502)的端部设有张紧轮座(501)，张紧轮座(501)上连接有张紧轮(5)，且两个张紧轮(5)分别与合金丝(9)的进出线相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种制备高强度合金丝的热处理装置，其特征在于，所述清洁冷却复合箱(101)的内部设有定导向轮(4)，定导向轮(4)设置于合金丝(9)的进出线之间，且定导向轮(4)与合金丝(9)的进出线滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种制备高强度合金丝的热处理装置，其特征在于，所述清洁冷却复合箱(101)的底部为集液室(102)，且清洁冷却复合箱(101)外壁底部设有与集液室(102)相连通的回流接口(1021)。

技术总结
本技术提出一种制备高强度合金丝的热处理装置，包括热处理机箱和清洁冷却复合箱，所述热处理机箱的内部设有第一加热器，第一加热器内部设有水平设置的圆柱式热处理腔，圆柱式热处理腔中设有热处理辊芯，热处理机箱的一侧设有清洁冷却复合箱，清洁冷却复合箱内部设有导液环管，清洁冷却复合箱内部设有导气环管，本技术由导液环管上所设的喷液嘴对合金丝的进出线进行喷射，合金丝进线部表面残留杂质被润滑液冲洗，而合金丝出线部被润滑液喷冲冷却；由导气环管上所设的喷气嘴对合金丝进线部表面残留的润滑液进行冲洗，保持合金丝进入热处理前的表面干燥，同时对合金丝的出线部进行吹气冷却。

技术研发人员：曹兴东,曹露
受保护的技术使用者：江阴市诚信合金材料有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15