一种铝型材时效炉的制作方法

本技术涉及铝型材生产，具体为一种铝型材时效炉。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材就是常用的一种铝材，分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材等，广泛的涉及到生活生产的方方面面，在铝型材的生产过程中需要使用到时效炉。

2、如申请号为202022606956.x，移动支撑架上的支撑板之间的间距可以调节，满足多种不同型号的铝型材的放置需求，使用更加灵活；清扫组件的使用，能够清扫铝型材，减少铝型材上残留的杂质，但是该铝型材时效炉，在加热时使得仪器内部的空气因温度变化，迅速膨胀使得仪器内部的的压强过大，从而可能会导致内壁发生形变，从而降低了仪器的使用寿命。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铝型材时效炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材时效炉，包括主体和物料小车，所述主体的外表面前方设置有舱门，且舱门的外表面前方设置有把手，所述主体的上方设置有降压组件，且降压组件包括气室、排风机、出气口一、进气口和出气口二，所述气室的内部设置有排风机，且排风机的下方设置有出气口一，所述出气口一的右侧设置有进气口，且进气口的上方设置有出气口二，所述物料小车设置于进气口的下方，且物料小车的左侧设置有顶托。

3、进一步的，所述顶托的左侧设置有螺纹杆一，且螺纹杆一的左侧固定连接有固定块。

4、进一步的，所述螺纹杆一的中部设置有转轮，且转轮的下方设置有挡块一，所述挡块一的后方设置有阻挡块。

5、进一步的，所述挡块一的内部设置有螺纹杆二，且螺纹杆二的右侧设置有夹块，所述夹块的前方设置有手柄。

6、进一步的，所述主体的内壁设置有阻热棉，且阻热棉的右侧设置有蜂窝结构，所述蜂窝结构的右侧设置有保温棉。

7、进一步的，所述螺纹杆一与转轮贯穿连接，且顶托沿物料小车中心对称设置有两个。

8、进一步的，所述挡块一与主体滑动连接，且挡块一沿主体的中轴线对称设置有两个，并且夹块与挡块一滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过降压组件、气室、排风机、出气口一、进气口和出气口二的设置，通过启动降压组件气室内部设置的排风机通过出气口一带动主体内的部分高温气体到气室，在通过出气口二排除少量的高温气体，并且通过进气口把剩余的高温气体注入到主体，从而使得主体的气体与气室的气体循环，避免了因为高温使气体的膨胀，增大了压强，从而降低了主体的压强，增加了生产的安全，延长了仪器的使用寿命；

11、2.本实用新型通过舱门、把手、物料小车、顶托、螺纹杆一、固定块、转轮、挡块一、阻挡块、螺纹杆二、夹块和手柄的设置，通过把手打开舱门，把物料小车推入主体中，使得挡块一卡住物料小车的前轮，避免小车碰撞主体的内部，在转动转轮带动固定块内部的螺纹杆一转动使得顶托对物料小车俩侧夹紧，在滑动挡块一到物料小车的轮子，在转动手柄带动螺纹杆二转动使得夹块向固定块移动夹紧轮子，从而达到了对主体内部的保护，也防止了因外力使得原料的磨损，延长了主体的使用寿命；

12、3.本实用新型通过阻热棉、蜂窝结构和保温棉的设置，通过在主体的内壁设置有阻热棉，使得热量通过阻热棉防止热量的流失，在经过蜂窝结构使得热量与空气中的热量交换的效率慢，避免了热量流失，在通过保温棉对主体进行保温，并且蜂窝结构的承重效果好，从而降低了能源的损耗。

技术特征：

1.一种铝型材时效炉，包括主体(1)和物料小车(5)，其特征在于，所述主体(1)的外表面前方设置有舱门(2)，且舱门(2)的外表面前方设置有把手(3)，所述主体(1)的上方设置有降压组件(4)，且降压组件(4)包括气室(401)、排风机(402)、出气口一(403)、进气口(404)和出气口二(405)，所述气室(401)的内部设置有排风机(402)，且排风机(402)的下方设置有出气口一(403)，所述出气口一(403)的右侧设置有进气口(404)，且进气口(404)的上方设置有出气口二(405)，所述物料小车(5)设置于进气口(404)的下方，且物料小车(5)的左侧设置有顶托(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述顶托(6)的左侧设置有螺纹杆一(7)，且螺纹杆一(7)的左侧固定连接有固定块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述螺纹杆一(7)的中部设置有转轮(9)，且转轮(9)的下方设置有挡块一(10)，所述挡块一(10)的后方设置有阻挡块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述挡块一(10)的内部设置有螺纹杆二(12)，且螺纹杆二(12)的右侧设置有夹块(13)，所述夹块(13)的前方设置有手柄(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有阻热棉(15)，且阻热棉(15)的右侧设置有蜂窝结构(16)，所述蜂窝结构(16)的右侧设置有保温棉(17)。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述螺纹杆一(7)与转轮(9)贯穿连接，且顶托(6)沿物料小车(5)中心对称设置有两个。

7.根据权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述挡块一(10)与主体(1)滑动连接，且挡块一(10)沿主体(1)的中轴线对称设置有两个，并且夹块(13)与挡块一(10)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种铝型材时效炉，包括主体和物料小车，所述主体的外表面前方设置有舱门，且舱门的外表面前方设置有把手，所述主体的上方设置有降压组件，且降压组件包括气室、排风机、出气口一、进气口和出气口二，所述气室的内部设置有排风机，且排风机的下方设置有出气口一。该铝型材时效炉，与现有的普通铝型材时效炉相比，通过启动降压组件气室内部设置的排风机通过出气口一带动主体内的部分高温气体到气室，在通过出气口二排除少量的高温气体，并且通过进气口把剩余的高温气体注入到主体，从而使得主体的气体与气室的气体循环，避免了因为高温使气体的膨胀，增大了压强，从而降低了主体的压强，增加了生产的安全，延长仪器的使用寿命。

技术研发人员：吕艺红,蔡健庆,郑金坊
受保护的技术使用者：惠州市颖强铝业有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15