本技术涉及铸件加工设备领域,尤其是铸件自动打磨清洗机。
背景技术:
1、铸件在加工的过程中,需要对其端面和内腔进行打磨,然后进行清洗。但是现在没有一种可以自动完成上述加工步骤的装置,需要依靠人力将铸件在不同的打磨及清洗设备间移动加工,不但耗费人力,而且工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种铸件自动打磨清洗机。通过铸件内壁打磨机构对铸件的内腔壁进行打磨。通过铸件端面打磨机构对其端面进行打磨。通过超声清洗机对铸件进行清洗。通过水平移动机构及铸件载座带动铸件在不同工位之间移动。通过部件搬运机构来转移铸件。本申请可以自动进行打磨及清洗,节约了人力,提高了工作效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种铸件自动打磨清洗机,包括机架、铸件内壁打磨机构、铸件端面打磨机构、部件搬运机构、水平移动机构、铸件载座、铸件抬升机构、超声清洗机,所述机架顶板上依次安装有铸件内壁打磨机构、铸件端面打磨机构、部件搬运机构,机架下方设有水平移动机构,水平移动机构上安装有铸件载座,铸件载座内安装有铸件抬升机构,水平移动机构一侧设有超声清洗机。
4、具体地,所述铸件内壁打磨机构由升降气缸、旋转电机、毛刷辊组成,升降气缸的活塞杆连接在旋转电机的机体上,旋转电机的输出轴上固定有毛刷辊。
5、具体地,所述铸件端面打磨机构由机壳、砂轮、电机组成,砂轮转动连接在机壳内,电机的输出轴连接在砂轮上。
6、具体地,所述部件搬运机构由二轴机械手、夹爪、内撑板组成,二轴机械手上安装有夹爪,夹爪的两个手指上安装有两个相互对称的内撑板,内撑板为弧形板体。
7、具体地,所述水平移动机构为水平直线模组,铸件载座固定在水平直线模组的滑座上,水平移动机构置于承载池内。
8、具体地,所述铸件抬升机构由铸件升降气缸和四爪卡盘组成,铸件升降气缸的活塞杆固定在四爪卡盘的机体上,四爪卡盘的机体滑配连接在铸件载座的内腔。
9、具体地,所述铸件载座一侧安装有喷水头,喷水头与水泵相连。
10、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种铸件自动打磨清洗机。通过铸件内壁打磨机构对铸件的内腔壁进行打磨。通过铸件端面打磨机构对其端面进行打磨。通过超声清洗机对铸件进行清洗。通过水平移动机构及铸件载座带动铸件在不同工位之间移动。通过部件搬运机构来转移铸件。本申请可以自动进行打磨及清洗,节约了人力,提高了工作效率。
1.一种铸件自动打磨清洗机,其特征是,包括机架(1)、铸件内壁打磨机构(2)、铸件端面打磨机构(3)、部件搬运机构(4)、水平移动机构(5)、铸件载座(6)、铸件抬升机构(7)、超声清洗机(8),所述机架(1)顶板上依次安装有铸件内壁打磨机构(2)、铸件端面打磨机构(3)、部件搬运机构(4),机架(1)下方设有水平移动机构(5),水平移动机构(5)上安装有铸件载座(6),铸件载座(6)内安装有铸件抬升机构(7),水平移动机构(5)一侧设有超声清洗机(8)。
2.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述铸件内壁打磨机构(2)由升降气缸(21)、旋转电机(22)、毛刷辊(23)组成,升降气缸(21)的活塞杆连接在旋转电机(22)的机体上,旋转电机(22)的输出轴上固定有毛刷辊(23)。
3.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述铸件端面打磨机构(3)由机壳(31)、砂轮(32)、电机组成,砂轮(32)转动连接在机壳(31)内,电机的输出轴连接在砂轮(32)上。
4.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述部件搬运机构(4)由二轴机械手(41)、夹爪(42)、内撑板(43)组成,二轴机械手(41)上安装有夹爪(42),夹爪(42)的两个手指上安装有两个相互对称的内撑板(43),内撑板(43)为弧形板体。
5.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述水平移动机构(5)为水平直线模组,铸件载座(6)固定在水平直线模组的滑座上,水平移动机构(5)置于承载池(9)内。
6.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述铸件抬升机构(7)由铸件升降气缸(71)和四爪卡盘(72)组成,铸件升降气缸(71)的活塞杆固定在四爪卡盘(72)的机体上,四爪卡盘(72)的机体滑配连接在铸件载座(6)的内腔。
7.根据权利要求1所述的铸件自动打磨清洗机,其特征在于:所述铸件载座(6)一侧安装有喷水头(10),喷水头(10)与水泵相连。