一种铸造混砂机的制作方法

本技术属于铸造设备，更具体地说，特别涉及一种铸造混砂机。

背景技术：

1、混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀，使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，通过使用混砂机使树脂砂均匀的混合，进行工件的铸造。

2、现有的混砂机在使用的时候，对树脂砂和材料进行混合，大量的树脂砂或者其他放置在混砂机中混合，大量的树脂砂或者其他材料聚集在一起，不同材料之间混合的效果较差，需要混砂机长时间进行工作，增加了混砂机的功耗，降低了混砂机的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造混砂机，以解决现有的混砂机在使用的时候，大量的树脂砂或者其他材料放置在混砂机中混合，不同材料之间混合的效果较差，需要混砂机长时间进行工作，增加了混砂机功耗的问题。

2、本实用铸造混砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种铸造混砂机，包括：主体，所述主体为圆柱形结构，且主体的外侧底部安装有支腿，且主体的中间位置设有弧形块，且主体的顶部安装有连接板，连接板的顶部安装有电机，且主体包括旋转杆，且旋转杆的外侧安装有伞齿轮，且旋转杆的顶部安装在主体顶部连接板顶部电机的输出端上，且旋转杆的底部贯穿安装在主体中间位置的弧形块，且主体底部的边缘位置安装有外板；外板，所述外板为环形结构，且外板包括内板，且内板为环形结构，且内板安装在主体的底部；载板，所述载板的两端转动安装有碾轮，碾轮还转动安装在主体的内侧，且载板安装在旋转杆的外侧。

4、进一步的，所述主体包括：储箱，所述储箱的顶部为锥形结构，且储箱安装在主体的顶部两侧；驱动杆，所述驱动杆为圆柱形结构，且驱动杆转动安装在储箱的底部，且驱动杆的外端安装有伞齿轮，且驱动杆外端的伞齿轮与旋转杆外侧的伞齿轮相啮合。

5、进一步的，所述主体还包括：分料件，所述分料件为圆柱形结构，且分料件安装在驱动杆的外侧，且分料件还转动安装在储箱的底部，且分料件的外侧设有开槽。

6、进一步的，所述外板还包括：推板，所述推板为椭圆形结构，且推板安装在旋转杆的底端；活动杆，所述活动杆的内端安装有限位板，限位板通过弹簧安装在内板的内侧，且活动杆贯穿内板的内侧，且活动杆内端限位板的侧面滑动安装有推板，且活动杆的外侧和外端安装有凸块。

7、进一步的，所述载板包括：拨板，所述拨板安装在载板的两侧；导流槽，所述导流槽开设在拨板的一侧底部；压板，所述压板的顶部通过弹簧滑动安装在拨板的内侧。

8、进一步的，所述载板还包括：导向轮，所述导向轮的两端通过轴承座安装在拨板另一侧的边缘位置，且导向轮还转动安装在主体的内侧；竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆通过轴承座安装在拨板的另一侧，且竖杆的外侧通过皮带轮与导向轮相连接，且竖杆的底部安装有伞齿轮。

9、进一步的，所述载板还包括：横杆，所述横杆转动安装在拨板的内部，且横杆的外端安装有伞齿轮，且横杆外端的伞齿轮与竖杆底部的伞齿轮相啮合；导向板，所述导向板安装在横杆的外侧，且导向板转动安装在压板的顶部。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、一、在本装置中，设置了分料件,通过使用分料件使大量的树脂砂或者其他材料逐次的投放到混砂机中，提高不同材料混合的效率，混砂机在使用的时候，需要投放的材料放置在储箱的内部，旋转杆带动载板两端的碾轮和拨板进行混合，则旋转杆上的齿轮带动驱动杆带动分料件转动，分料件的旋转速度提高，使树脂砂或者其他材料逐次少量的投放到主体中进行混合，提高了不同材料之间的混合效率，减少了混砂机的工作时长，减少电力资源的消耗；

12、二、在本装置中，设置了压板，通过使用压板对混砂机中结块的材料进行破碎，混砂机在使用的时候，拨板拨动不同材料在主体的内侧转动，则导流槽对结块的材料进行过滤，使结块的材料处于拨板的内侧底部，压板在导向板的拨动下向下移动，使压板的底部对结块的材料进行破碎，使结块的材料形成较小颗粒便于载板两端的碾轮搓研，提高树脂砂和其他材料混合的效率，保证混合的均匀性。

技术特征：

1.一种铸造混砂机，其特征在于：铸造混砂机包括：主体(1)，所述主体(1)的中间位置设有弧形块，且主体(1)的顶部安装有连接板，连接板的顶部安装有电机，且主体(1)包括旋转杆(101)，且旋转杆(101)的外侧安装有伞齿轮，且旋转杆(101)的顶部安装在主体(1)顶部连接板顶部电机的输出端上，且旋转杆(101)的底部贯穿安装在主体(1)中间位置的弧形块，且主体(1)底部的边缘位置安装有外板(2)；外板(2)，所述外板(2)为环形结构，且外板(2)包括内板(201)，且内板(201)为环形结构，且内板(201)安装在主体(1)的底部；载板(3)，所述载板(3)的两端转动安装有碾轮，碾轮还转动安装在主体(1)的内侧，且载板(3)安装在旋转杆(101)的外侧。

2.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述主体(1)包括：储箱(102)，所述储箱(102)安装在主体(1)的顶部两侧；驱动杆(103)，所述驱动杆(103)为圆柱形结构，且驱动杆(103)转动安装在储箱(102)的底部，且驱动杆(103)的外端安装有伞齿轮，且驱动杆(103)外端的伞齿轮与旋转杆(101)外侧的伞齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述主体(1)还包括：分料件(104)，所述分料件(104)为圆柱形结构，且分料件(104)安装在驱动杆(103)的外侧，且分料件(104)还转动安装在储箱(102)的底部，且分料件(104)的外侧设有开槽。

4.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述外板(2)还包括：推板(202)，所述推板(202)安装在旋转杆(101)的底端；活动杆(203)，所述活动杆(203)的内端安装有限位板，限位板通过弹簧安装在内板(201)的内侧，且活动杆(203)贯穿内板(201)的内侧，且活动杆(203)内端限位板的侧面滑动安装有推板(202)，且活动杆(203)的外侧和外端安装有凸块。

5.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述载板(3)包括：拨板(301)，所述拨板(301)安装在载板(3)的两侧；导流槽(302)，所述导流槽(302)开设在拨板(301)的一侧底部；压板(303)，所述压板(303)的顶部通过弹簧滑动安装在拨板(301)的内侧。

6.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述载板(3)还包括：导向轮(304)，所述导向轮(304)的两端通过轴承座安装在拨板(301)另一侧的边缘位置，且导向轮(304)还转动安装在主体(1)的内侧；竖杆(305)，所述竖杆(305)通过轴承座安装在拨板(301)的另一侧，且竖杆(305)的外侧通过皮带轮与导向轮(304)相连接，且竖杆(305)的底部安装有伞齿轮。

7.如权利要求1所述一种铸造混砂机，其特征在于：所述载板(3)还包括：横杆(306)，所述横杆(306)转动安装在拨板(301)的内部，且横杆(306)的外端安装有伞齿轮，且横杆(306)外端的伞齿轮与竖杆(305)底部的伞齿轮相啮合；导向板(307)，所述导向板(307)安装在横杆(306)的外侧，且导向板(307)转动安装在压板(303)的顶部。

技术总结
本技术提供一种铸造混砂机，涉及铸造设备技术领域，以解决现有的混砂机在使用的时候，大量的树脂砂或者其他材料聚集在一起，混合效果较差的问题，包括：主体，所述主体的顶部安装有连接板，连接板的顶部安装有电机，且主体包括旋转杆，且旋转杆的外侧安装有伞齿轮，且旋转杆的顶部安装在主体顶部连接板顶部电机的输出端上，且主体底部的边缘位置安装有外板；外板，所述外板为环形结构，且外板包括内板，且内板安装在主体的底部；载板，所述载板的两端转动安装有碾轮，碾轮还转动安装在主体的内侧，且载板安装在旋转杆的外侧。通过使用分料件使大量的树脂砂或者其他材料逐次的投放到混砂机中，提高不同材料混合的效率。

技术研发人员：朱群峰,徐红娟,徐军寅,许开河,方一多
受保护的技术使用者：浙江宏川重工机械有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15