一种输送机构及熔铸系统的制作方法

本技术属于金属铸造，具体是涉及到一种输送机构及熔铸系统。

背景技术：

1、在金属铸造生产工艺中，包括熔料、中间包定量、浇铸、脱模、出模及整形等步骤，铸造粗品出模后与整形机还有一端距离。

2、传统的，铸造粗品（如银极板粗品）出模后需要通过人工放置在输送机构上运至整形机，在一些情况下，如：受场地限制，产线比较长，模具与整形机没在一条直线方向上设置，由于目前的输送机构难以做到转向运送铸造粗品，因此，还需要通过人工搬运较长的距离，如此，使得工人的工作强度较大，且运送过程不连续，生产效率较低。另外，目前的输送机构难以做到直接将铸造粗品转移至整形机上，还需要通过人工将铸造粗品放置在整形机的加工平台上。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种输送机构及熔铸系统，解决了目前需要人工操作将铸造粗品移至整形机，造成工人的工作强度较大，生产效率较低的技术问题。

2、基于上述目的本实用新型提供的一种输送机构，包括：

3、链式输送组件，所述链式输送组件包括输送链和设置于输送链上的若干推杆；

4、设置于输送链端部的旋转台；以及

5、设置于旋转台一侧的推料机构，所述推料机构包括置物平台架、活动设置于置物平台架上的直线往复驱动机构以及设置于直线往复驱动机构上的若干组限位摆动推料件，相邻组的限位摆动推料件之间的区域用于容纳铸造粗品，所述置物平台架的端部对接整形机。

6、可选地，所述直线往复驱动机构包括刚性连接于置物平台架上的滑轨、滑动设置于滑轨上的活动件以及驱动活动件的直线驱动器一，所述限位摆动推料件刚性连接于活动件上。

7、可选地，所述直线驱动器一包括刚性连接于置物平台架上的电机一、固定连接于电机一输出轴上的齿轮以及设置于活动件上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

8、可选地，所述直线驱动器一为电缸、气缸或油缸，所述直线驱动器一固定设置于置物平台架上，且直线驱动器一的输出端与活动件刚性连接。

9、可选地，所述链式输送组件还包括安装架、设置于安装架上的多个中空冷却板和循环水管，多个所述中空冷却板沿着输送链设置于推杆下方，多个中空冷却板依次连通，所述中空冷却板与循环水管连通。

10、可选地，所述旋转台包括电机二、刚性连接于电机二底部的直线驱动器二以及刚性连接于电机二的输出轴上的平板，所述直线驱动器二固定于链式输送组件的端部。

11、可选地，所述限位摆动推料件包括固定件、转动设置于固定件上的推块以及固定设置于直线往复驱动机构上的限位板，所述推块的一侧刚性连接有定位块，所述定位块与限位板抵接用于限制推块向铸造粗品的一侧转动。

12、一种熔铸系统，包括输送机构、设置于输送机构一侧的若干模具、与模具相配合的熔炉、设置于模具上方的中间包、设置于输送机构端部的整形机以及分别设置于模具两侧的出模机构和熏模机构。

13、可选地，还包括作业支撑台，所述熔炉固定于作业支撑台上。

14、可选地，还包括吊顶集烟罩，所述吊顶集烟罩位于熔炉的上方。

15、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的输送机构，通过运转的输送链同步驱动推杆。推杆可以抵接于铸造粗品的一端，从而推动铸造粗品向前移动至旋转台上，旋转台运行可以调整铸造粗品的角度，然后推料机构中的直线往复驱动机构带动限位摆动推料件至铸造粗品的远离整形机的一端，限位摆动推料件在移动的过程中，其端部会接触到铸造粗品而摆动向上，从而滑过铸造粗品，在直线往复驱动机构带动限位摆动推料件朝着整形机移动时，限位摆动推料件与铸造粗品抵接，限位摆动推料件的端部不会摆动，从而推动旋转台上的铸造粗品移动至整形机，如此，铸造粗品从模具至整形机不需要人工操作搬运，也能够转向运送铸造粗品，大大减轻了工人的劳动强度，转移的过程连续性也比较强，也能够提高生产效率。

16、本实用新型提供的熔铸系统，通过本输送机构可以承接出模机构从模具转移出的铸造粗品，然后连续快速的运送至整形机，过程中不需要人工操作转运，减轻了人工的工作强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种输送机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述直线往复驱动机构（132）包括刚性连接于置物平台架（131）上的滑轨（1321）、滑动设置于滑轨（1321）上的活动件（1322）以及驱动活动件（1322）的直线驱动器一，所述限位摆动推料件（133）刚性连接于活动件（1322）上。

3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述直线驱动器一包括刚性连接于置物平台架（131）上的电机一（1323）、固定连接于电机一（1323）输出轴上的齿轮（1324）以及设置于活动件（1322）上的齿条（1325），所述齿轮（1324）与齿条（1325）啮合。

4.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述直线驱动器一为电缸、气缸或油缸，所述直线驱动器一固定设置于置物平台架（131）上，且直线驱动器一的输出端与活动件（1322）刚性连接。

5.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述链式输送组件（110）还包括安装架（113）、设置于安装架（113）上的多个中空冷却板（114）和循环水管（115），多个所述中空冷却板（114）沿着输送链（111）设置于推杆（112）下方，多个中空冷却板（114）依次连通，所述中空冷却板（114）与循环水管（115）连通。

6.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述旋转台（120）包括电机二（121）、刚性连接于电机二（121）底部的直线驱动器二（122）以及刚性连接于电机二（121）的输出轴上的平板（123），所述直线驱动器二（122）固定于链式输送组件（110）的端部。

7.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述限位摆动推料件（133）包括固定件（1331）、转动设置于固定件（1331）上的推块（1332）以及固定设置于直线往复驱动机构（132）上的限位板（1333），所述推块（1332）的一侧刚性连接有定位块（1334），所述定位块（1334）与限位板（1333）抵接用于限制推块（1332）向铸造粗品（400）的一侧转动。

8.一种熔铸系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的输送机构（100）、设置于输送机构（100）一侧的若干模具（200）、与模具（200）相配合的熔炉（310）、设置于模具（200）上方的中间包（320）、设置于输送机构（100）端部的整形机（330）以及分别设置于模具（200）两侧的出模机构（340）和熏模机构（350）。

9.根据权利要求8所述的熔铸系统，其特征在于，还包括作业支撑台（360），所述熔炉（310）固定于作业支撑台（360）上。

10.根据权利要求8所述的熔铸系统，其特征在于，还包括吊顶集烟罩（370），所述吊顶集烟罩（370）位于熔炉（310）的上方。

技术总结
本技术属于金属铸造技术领域，具体是涉及到一种输送机构及熔铸系统，输送机构包括链式输送组件、设置于输送链端部的旋转台以及设置于旋转台一侧的推料机构，链式输送组件包括输送链和设置于输送链上的若干推杆；推料机构包括置物平台架、活动设置于置物平台架上的直线往复驱动机构以及设置于直线往复驱动机构上的若干组限位摆动推料件，相邻组的限位摆动推料件之间的区域用于容纳铸造粗品，置物平台架的端部对接整形机；通过本输送机构可以承接出模机构从模具转移出的铸造粗品，然后连续快速的运送至整形机，过程中不需要人工操作转运，减轻了人工的工作强度，提高了生产效率。

技术研发人员：谢佳原,江明明,张一帆,赖艾平,桂志刚,谭磊,王少晓,常智勇
受保护的技术使用者：湖南达诺智能机器人科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15