一种适用于回转类工件的可淬火转台的制作方法

本技术涉及感应淬火，，具体来讲是一种适用于回转类工件的可淬火转台。

背景技术：

1、现有大型回转工件通常采用旋转的方式进行连续扫描淬火，为了避免工件在淬火时会产生软带，通常会在淬火结束位置单独设置一组负载总成用于加热和冷却回转工件，在增加成本的同时，对工件的上下料和机床空间也造成了很大影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于回转类工件的可淬火转台，通过将第三通道总成与转台融合，使转台在夹紧工件的同时，还可通过第三通道总成对回转工件进行加热和冷却，在满足大型回转工件无软带淬火需求的同时，节省空间，降低了成本，提高了生产效率和质量。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种适用于回转类工件的可淬火转台，包括转台总成，该转台总成用于放置并夹紧回转工件，还包括第三通道总成，所述第三通道总成安装在转台总成上，用于对回转工件进行淬火。

3、进一步改进在于：所述第三通道总成包括横臂、滑板a、升降臂、滑板b和负载总成；所述横臂通过立柱固定设置在转台总成上，所述滑板a设置在横臂上，并可沿横臂左右平移；所述滑板a的中部开设有通槽；所述升降臂设置在通槽内，并可相对于滑板a进行升降；所述滑板b设置在升降臂的顶部，并可沿升降臂前后平移；所述负载总成固定设置在滑板b上。

4、进一步改进在于：所述横臂沿左右方向设置有直线导轨a和齿条a；所述滑板a滑动设置于直线导轨a，且滑板a安装有动力总成a；所述动力总成a的驱动轴设置有与齿条a相啮合的齿轮a，用于驱动滑板a左右平移。

5、进一步改进在于：所述滑板a沿竖直方向设置有齿条b，所述升降臂安装有动力总成b；所述动力总成b的驱动轴设置有与齿条b相啮合的齿轮b，用于驱动升降臂升降。

6、进一步改进在于：所述升降臂的顶部设置有直线导轨b，所述滑板b滑动设置于直线导轨b，且滑板b的底板沿前后方向设置有齿条c；所述升降臂安装有动力总成c和传动轴，所述传动轴的一端与动力总成c的驱动轴连接，传动轴的另一端设置有与齿条c相啮合的齿轮c，用于驱动滑板b前后平移。

7、进一步改进在于：所述负载总成包括变压器固定座、变压器、汇流排、感应器和喷水器；所述变压器固定座安装于滑板b上；所述变压器通过夹块设置于变压器固定座；所述汇流排设置在变压器固定座上方并与变压器连接；所述喷水器通过若干调整导轨与变压器固定座连接，用于冷却回转工件；所述感应器设置在喷水器上方，用于加热回转工件；

8、进一步改进在于：所述感应器设有两个，分别位于汇流排的两端，用于对回转工件的不同位置进行加热。

9、进一步改进在于：所述转台总成包括转台，所述转台的台面沿径向环绕设置有若干转台臂，各转台臂分为支撑臂和夹紧臂；所述支撑臂上设置有支撑柱；所述夹紧臂上设置有支撑柱和夹紧柱，夹紧臂内设置有夹紧丝杠，该夹紧丝杠用于驱动夹紧柱沿夹紧臂平移，进而夹紧回转工件；转台台面的中心处设置有驱动总成b，用于为各夹紧丝杠提供动力。

10、进一步改进在于：每相邻的两转台臂之间均设置有若干支撑管；其中一组相邻两转台臂之间的支撑管开设有用于安装第三通道总成的缺口；所述支撑管上铺设有格栅板。

11、进一步改进在于：所述转台的侧面设置有驱动总成a，用于控制转台旋转；转台的底部设置有若干调平螺栓，用于调节转台总成的水平位置。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过将第三通道总成与转台融合，使转台在夹紧工件的同时，还可通过第三通道总成对回转工件进行加热和冷却，在满足大型回转工件无软带淬火需求的同时，节省空间，降低了成本，提高了生产效率和质量。

技术特征：

1.一种适用于回转类工件的可淬火转台，包括转台总成(1)，该转台总成(1)用于放置并夹紧回转工件，其特征在于：还包括第三通道总成(2)，所述第三通道总成(2)安装在转台总成(1)上，用于对回转工件进行淬火。

2.根据权利要求1所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述第三通道总成(2)包括横臂(210)、滑板a(220)、升降臂(230)、滑板b(240)和负载总成(250)；

3.根据权利要求2所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述横臂(210)沿左右方向设置有直线导轨a(211)和齿条a(212)；所述滑板a(220)滑动设置于直线导轨a(211)，且滑板a(220)安装有动力总成a(221)；所述动力总成a(221)的驱动轴设置有与齿条a(212)相啮合的齿轮a(222)，用于驱动滑板a(220)左右平移。

4.根据权利要求2所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述滑板a(220)沿竖直方向设置有齿条b(224)，所述升降臂(230)安装有动力总成b(231)；所述动力总成b(231)的驱动轴设置有与齿条b(224)相啮合的齿轮b(232)，用于驱动升降臂(230)升降。

5.根据权利要求4所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述升降臂(230)的顶部设置有直线导轨b(235)，所述滑板b(240)滑动设置于直线导轨b(235)，且滑板b(240)的底板沿前后方向设置有齿条c(241)；所述升降臂(230)安装有动力总成c(234)和传动轴(233)，所述传动轴(233)的一端与动力总成c(234)的驱动轴连接，传动轴(233)的另一端设置有与齿条c(241)相啮合的齿轮c，用于驱动滑板b(240)前后平移。

6.根据权利要求2所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述负载总成(250)包括变压器固定座(251)、变压器(252)、汇流排(253)、感应器(254)和喷水器(255)；所述变压器固定座(251)安装于滑板b(240)上；所述变压器(252)通过夹块设置于变压器固定座(251)；所述汇流排(253)设置在变压器固定座(251)上方并与变压器(252)连接；所述喷水器(255)通过若干调整导轨与变压器固定座(251)连接，用于冷却回转工件；所述感应器(254)设置在喷水器(255)上方，用于加热回转工件。

7.根据权利要求6所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述感应器(254)设有两个，分别位于汇流排(253)的两端，用于对回转工件的不同位置进行加热。

8.根据权利要求1所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述转台总成(1)包括转台(100)，所述转台(100)的台面沿径向环绕设置有若干转台臂(110)，各转台臂(110)分为支撑臂(111)和夹紧臂(112)；所述支撑臂(111)上设置有支撑柱(113)；所述夹紧臂(112)上设置有支撑柱(113)和夹紧柱(114)，夹紧臂(112)内设置有夹紧丝杠(115)，该夹紧丝杠(115)用于驱动夹紧柱(114)沿夹紧臂(112)平移，进而夹紧回转工件；转台(100)台面的中心处设置有驱动总成b(116)，用于为各夹紧丝杠(115)提供动力。

9.根据权利要求8所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：每相邻的两转台臂(110)之间均设置有若干支撑管(120)；其中一组相邻两转台臂(110)之间的支撑管(120)开设有用于安装第三通道总成(2)的缺口(121)；所述支撑管(120)上铺设有格栅板(130)。

10.根据权利要求8所述的适用于回转类工件的可淬火转台，其特征在于：所述转台(100)的侧面设置有驱动总成a(101)，用于控制转台旋转；转台(100)的底部设置有若干调平螺栓(102)，用于调节转台总成(1)的水平位置。

技术总结
本技术公开了一种适用于回转类工件的可淬火转台，涉及感应淬火技术领域，其包括转台总成，该转台总成用于放置并夹紧回转工件，还包括第三通道总成，第三通道总成安装在转台总成上，用于对回转工件进行淬火。本技术通过将第三通道总成与转台融合，使转台在夹紧工件的同时，还可通过第三通道总成对回转工件进行加热和冷却，在满足大型回转工件无软带淬火需求的同时，节省空间，降低了成本，提高了生产效率和质量。

技术研发人员：周祥成,纪南昌,张云峰,许鑫,任楚元
受保护的技术使用者：湖北恒进数控装备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15