本技术涉及倒角打磨,具体为一种铝合金门窗生产用倒角装置。
背景技术:
1、铝合金门窗是由铝合金型材拼接而成,在对铝合金型材进行加工过程中型材的边角处会存在毛刺,在对铝合金门窗倒角时,不仅能够提升门窗的美观度,同时又能够打磨掉边角处的毛刺。
2、现有技术中存在公开号为:cn216327179u的一种铝合金门窗生产用倒角装置,包括倒角机、加工腔、传动组件、出气口、吸尘组件和打磨组件,所述加工腔设于倒角机内,所述传动组件一端转动设于倒角机内,所述传动组件另一端贯穿倒角机设于加工腔内侧壁上,所述出气口设于倒角机外侧壁上,所述吸尘组件一端设于倒角机内,所述吸尘组件另一端与出气口相连,所述打磨组件滑动卡接设于加工腔内侧壁上;所述打磨组件包括伸缩杆、l型挡板、支撑杆、打磨电机、轴套、转杆和打磨轮,所述伸缩杆一端设于加工腔内底壁上,所述l型挡板一端设于伸缩杆另一端上,所述l型挡板另一端滑动卡接设于加工腔内侧壁上,所述支撑杆一端设于l型挡板外上壁上,所述打磨电机设于支撑杆另一端上,所述轴套设于l型挡板侧壁上,所述转杆一端设于轴套上,所述转杆另一端贯穿l型挡板与打磨电机输出轴端相连,所述打磨轮设于转杆上。
3、上述设备在使用时,门窗经过液压杆推动抵在打磨轮上进行打磨倒角,在进行传送打磨时,为了保证液压缸一直抵在门窗的一边,提供足量的压力,传送过程中,门窗与液压缸之间的摩擦力过大,不仅会造成液压缸的损坏,还会造成门窗的一边磨损较为严重,对门窗造成损坏。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种铝合金门窗生产用倒角装置,不仅能够提供门窗作用于打磨辊的压力,保证正常打磨,同时又能够在传送过程避免对门窗造成损坏。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
5、一种铝合金门窗生产用倒角装置,包括外壳、外壳底部的支撑腿、外壳内腔位置安装的传送带和外壳内腔背部一侧上方安装的打磨组件,所述外壳内腔正面等间距安装有第一液压缸,所述第一液压缸安装在传送带上方,所述第一液压缸位于外壳内腔一端通过安装座安装有压轮,所述传送带背部一侧与外壳之间存在间隙,所述外壳内腔背部一侧下方设置有杂物盒。不仅能够提供门窗作用于打磨辊的压力,保证正常打磨,同时又能够在传送过程避免对门窗造成损坏。
6、优选的,所述打磨组件包括固定安装在外壳内腔顶部的第二液压缸、安装在第二液压缸底部位置的打磨电机和安装在打磨电机底部输出轴一端的打磨辊。
7、优选的,所述打磨辊倾斜安装。
8、优选的,所述杂物盒一端安装有拉手,所述杂物盒可以从外壳一端拉出。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用倒角装置。具备以下有益效果:
11、(1)、能够提供门窗作用于打磨辊的压力,保证正常打磨,同时又能够正常传送,避免对门窗造成损坏。
12、(2)、打磨过程产生的碎屑落入到杂物盒内,方便对打磨碎屑清理。
13、(3)、能够适用于不同尺寸门窗的加工。
1.一种铝合金门窗生产用倒角装置,包括外壳(1)、外壳(1)底部的支撑腿(2)、外壳(1)内腔位置安装的传送带(3)和外壳(1)内腔背部一侧上方安装的打磨组件(4),其特征在于:所述外壳(1)内腔正面等间距安装有第一液压缸(5),所述第一液压缸(5)安装在传送带(3)上方,所述第一液压缸(5)位于外壳(1)内腔一端通过安装座安装有压轮(6),所述传送带(3)背部一侧与外壳(1)之间存在间隙,所述外壳(1)内腔背部一侧下方设置有杂物盒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用倒角装置,其特征在于:所述打磨组件(4)包括固定安装在外壳(1)内腔顶部的第二液压缸(401)、安装在第二液压缸(401)底部位置的打磨电机(402)和安装在打磨电机(402)底部输出轴一端的打磨辊(403)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用倒角装置,其特征在于:所述打磨辊(403)倾斜安装。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用倒角装置,其特征在于:所述杂物盒(7)一端安装有拉手(8),所述杂物盒(7)可以从外壳(1)一端拉出。