一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置的制作方法

本技术涉及球墨铸铁管生产，具体为一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置。

背景技术：

1、模具表面喷涂涂膜剂是球铁管件生产的重要工艺。脱模剂主要用途是喷涂在模具上，防止模压产品和模具粘着。脱模剂喷涂的均匀性直接关系到型砂与模具分离面的稳固性，进而影响浇筑出来的球墨铸铁管的废品率。

2、我司使用的铸造工艺是潮模砂铸造，在造型之前需要模具与型砂结合经过压足挤压进而形成可浇筑型腔。之前在造型时脱模剂的喷涂都是由人工手持喷壶将脱模剂喷到磨具表面的，人工喷涂的主要弊端是喷涂不够均匀，影响产品质量，还存在滴漏浪费影响生产成本，而且脱模剂含有表面活性剂，吸入或者接触到皮肤，会影响身体健康。另外，由于我司采用的造型机属于进口非标自动化设备，市场上无相应配套的脱模剂喷涂装置。因此，亟需一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，以解决人工喷涂影响产品质量、生产成本和身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，包括脱模剂桶，还包括喷涂框架，其水平固定安装在造型生产线的造型准备工位正上方处，其下端四角处分别固定连接有一个铰链座，每个铰链座铰接有一个喷嘴座，每个喷嘴座可定位活动连接有一个空气雾化喷嘴，四个空气雾化喷嘴的喷涂方向均朝向喷涂框架的中部下方；每个空气雾化喷嘴的进液口均连通至脱模剂桶，进气口均连通至空气高压软管用于提供空气动力。

3、优选的，喷涂框架设置有三根安装杆，其中两根分别垂直固定连接于另一根的两端，且两端的两根安装杆平行，两端的两根安装杆中部分别焊接有安装板，用于与造型机的框架通过螺栓固定连接，四个空气雾化喷嘴所在位置分别是矩形的四角。

4、优选的，脱模剂桶连接有脱模剂软管，其管路上设有液体分配器，四个空气雾化喷嘴的进液口分别与液体分配器通过管件连接。

5、优选的，脱模剂软管的管路上位于液体分配器与脱模剂桶之间处连接有电磁阀。

6、优选的，电磁阀与造型机的plc控制系统通信连接。

7、优选的，空气高压软管管路上设有空气分配器，四个空气雾化喷嘴的进气口分别与空气分配器通过管件连接。

8、优选的，喷嘴座端部设有通孔用于与铰链座铰接，喷嘴座还固设有两个平行的夹板，两夹板中部分别开设有滑槽，空气雾化喷嘴两侧设有圆柱形滑头分别与两个滑槽滑动连接，滑槽两侧开设有若干夹紧孔，两夹板间穿设有若干螺栓用于调节夹紧力。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，结构简单合理易实现，成本低廉，操控方便，可以用于实现脱模剂的自动化喷涂，避免人工喷涂导致的不均匀、脱模剂滴漏浪费，同时能减少对工作人员的身体伤害，利于改善工作环境，且其结构和连接方式能够很好地适应非标造型机结构。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，包括脱模剂桶(1)，其特征在于：还包括喷涂框架(5)，其水平固定安装在造型生产线的造型准备工位正上方处，其下端四角处分别固定连接有一个铰链座(6)，每个铰链座(6)铰接有一个喷嘴座(8)，每个喷嘴座(8)可定位活动连接有一个空气雾化喷嘴(10)，四个空气雾化喷嘴(10)的喷涂方向均朝向喷涂框架(5)的中部下方；每个空气雾化喷嘴(10)的进液口均连通至脱模剂桶(1)，进气口均连通至空气高压软管(3)用于提供空气动力。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述喷涂框架(5)设置有三根安装杆，其中两根分别垂直固定连接于另一根的两端，且两端的两根安装杆平行，两端的两根安装杆中部分别焊接有安装板，用于与造型机的框架通过螺栓固定连接，四个空气雾化喷嘴(10)所在位置分别是矩形的四角。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述脱模剂桶(1)连接有脱模剂软管(2)，其管路上设有液体分配器(9)，四个空气雾化喷嘴(10)的进液口分别与液体分配器(9)通过管件连接。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述脱模剂软管(2)的管路上位于液体分配器(9)与脱模剂桶(1)之间处连接有电磁阀(7)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述电磁阀(7)与造型机的plc控制系统通信连接。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述空气高压软管(3)管路上设有空气分配器(4)，四个空气雾化喷嘴(10)的进气口分别与空气分配器(4)通过管件连接。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，其特征在于：所述喷嘴座(8)端部设有通孔用于与铰链座(6)铰接，喷嘴座(8)还固设有两个平行的夹板，两夹板中部分别开设有滑槽，空气雾化喷嘴(10)两侧设有圆柱形滑头分别与两个滑槽滑动连接，滑槽两侧开设有若干夹紧孔，两夹板间穿设有若干螺栓用于调节夹紧力。

技术总结
本技术公开了一种球墨铸铁管造型生产线自动喷涂脱模剂的装置，涉及球墨铸铁管生产技术领域，为解决人工喷涂影响产品质量、生产成本和身体健康的问题；本技术喷涂框架水平固定安装在造型生产线的造型准备工位正上方处，其下端四角处分别固定连接有一个铰链座，铰链座铰接有喷嘴座，喷嘴座可定位活动连接有一个空气雾化喷嘴，喷涂方向均朝向喷涂框架的中部下方；空气雾化喷嘴的进液口连通至脱模剂桶，进气口连通至空气高压软管用于提供空气动力；本技术结构简单合理、操作方便，可避免人工喷涂导致的不均匀、脱模剂滴漏浪费，减少对工作人员的身体伤害，利于改善工作环境，且其结构和连接方式能够很好地适应非标造型机结构。

技术研发人员：陈波
受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15