一种铸造模盘轮流巡查监控装置的制作方法

本技术涉及模盘铸造，具体提供了一种铸造模盘轮流巡查监控装置。

背景技术：

1、铝棒深井铸造是将720℃左右的铝液通过模盘、定型石墨环、铸机牵引系统、配合引锭头向下动作时喷水冷却而结晶的铸造成型的工艺。该工艺在生产时容易出现因结晶器、冷却水、铝液温度等其他异常状况出现漏铝，一旦出现漏铝无法及时终止铸造会造成铸井内蒸汽爆炸，近年来已经发生多起铸井因漏铝引起的爆炸事故。目前铝液面监控固定在流槽上或模盘前端，无法移动实时巡检铝液面状况，因此确有必要制实用新型一款铝液面进行实时监控系统以解决现有技术之不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铸造模盘轮流巡查监控装置。

2、为达到以上目的，本实用新型提供了一种铸造模盘轮流巡查监控装置，包括龙门架和分别固定连接在龙门架两侧顶部的轨道、安装座和模盘主体，两组所述轨道外侧均滚动连接有导轮，两个所述导轮相互远离的一侧外壁分别设置有第一连接板和第二连接板，所述龙门架两侧外壁均对称安装有固定板，且靠近所述第一连接板一侧的两块固定板之间固定安装有滑杆，靠近所述第二连接板一侧的两块固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定安装有电机，所述电机固定安装在对应位置的固定板外侧，两组所述导轮相互靠近的一侧外壁均通过设置的连接组件与安装座外壁相连接，所述安装座的下方设置有巡查监控机构。

3、优选的，所述连接组件包括均固定安装在导轮相互靠近一侧的连接杆，所述连接杆另一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接杆的一端与安装座外侧相连接。

4、优选的，所述巡查监控机构包括分别安装在对应固定杆底部的两根导杆，四根所述导杆底部均固定安装有激光液面检测仪，四个所述激光液面检测仪外侧均设置有防护组件，四根所述导杆外侧共同安装有支撑架，所述支撑架的一侧且对应激光液面检测仪的位置处均固定连接有置物架，四个所述激光液面检测仪的外侧均连接安装有报警器。

5、优选的，所述防护组件包括均固定套装在激光液面检测仪外侧的罩壳，所述罩壳底部固定连接有矩形盒，所述矩形盒两端内侧均沿水平方向等距离连通安装有喷头，所述矩形盒内侧上方连通安装有连接管。

6、优选的，多根所述连接管远离矩形盒的一端均贯穿对应的置物架外侧，多根所述连接管远离置物架的一端共同连通安装有横管，所述横管一端内侧连通安装有气管。

7、优选的，所述支撑架一端外侧固定连接有连接架，所述连接架内侧设置有冷却组件。

8、优选的，所述冷却组件包括固定安装在连接架内侧的气泵，所述连接架一侧外壁固定连接有冷却盒，所述气管的一端贯穿冷却盒内侧与气泵相连通。

9、优选的，所述矩形盒底部四面均固定安装有逆光板，所述模盘主体底部固定安装有基座，所述基座位于龙门架内侧下方，所述第一连接板与螺杆之间螺纹配合，所述第二连接板与滑杆之间滑动配合。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1、在使用时通过设置的巡查监控机构可以实时监控模盘上结晶器的铝液面情况，波动值超过上下限位时，激光液面检测仪便会提示一侧外壁的报警器进行报警提醒，杜绝溢铝了、浇干的风险；

12、2、配置多个激光液面检测仪，在电机驱动螺杆转动，致使安装座等外侧结构可往返在龙门架的内侧进行检测，自动巡检可代替人工看护，多个激光液面检测仪也解决了固定检测仪检测不准的现象，实时监控每个结晶器铝液高度，当短时间出现铝液面下降过快，系统报警，及时处理漏铝问题，杜绝因漏铝发生的安全事故。

13、3、为了确保激光液面检测仪的检测精度，通过设置的罩壳和逆光板可充分确保激光投射处能够不会受到别的光源波段影响，导致出现精度不准的问题，同理为了避免雾气和热气的产生，气泵可将输送的气流到横管处，最后在通过对应的连接管导入到矩形盒处，在罩壳内侧散开，将雾气驱逐并且向下延伸，输送的气流通过冷却盒的低温控制，可以很快的驱散雾气。

技术特征：

1.一种铸造模盘轮流巡查监控装置，包括龙门架（1）和分别固定连接在龙门架（1）两侧顶部的轨道（4）、安装座（2）和模盘主体（11），其特征在于：两组所述轨道（4）外侧均滚动连接有导轮（28），两个所述导轮（28）相互远离的一侧外壁分别设置有第一连接板（5）和第二连接板（7），所述龙门架（1）两侧外壁均对称安装有固定板（8），且靠近所述第一连接板（5）一侧的两块固定板（8）之间固定安装有滑杆（6），靠近所述第二连接板（7）一侧的两块固定板（8）之间转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）一端固定安装有电机（3），所述电机（3）固定安装在对应位置的固定板（8）外侧，两组所述导轮（28）相互靠近的一侧外壁均通过设置的连接组件与安装座（2）外壁相连接，所述安装座（2）的下方设置有巡查监控机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述连接组件包括均固定安装在导轮（28）相互靠近一侧的连接杆（13），所述连接杆（13）另一端固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离连接杆（13）的一端与安装座（2）外侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述巡查监控机构包括分别安装在对应固定杆（14）底部的两根导杆（17），四根所述导杆（17）底部均固定安装有激光液面检测仪（18），四个所述激光液面检测仪（18）外侧均设置有防护组件，四根所述导杆（17）外侧共同安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的一侧且对应激光液面检测仪（18）的位置处均固定连接有置物架（9），四个所述激光液面检测仪（18）的外侧均连接安装有报警器（29）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述防护组件包括均固定套装在激光液面检测仪（18）外侧的罩壳（16），所述罩壳（16）底部固定连接有矩形盒（19），所述矩形盒（19）两端内侧均沿水平方向等距离连通安装有喷头（22），所述矩形盒（19）内侧上方连通安装有连接管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：多根所述连接管（21）远离矩形盒（19）的一端均贯穿对应的置物架（9）外侧，多根所述连接管（21）远离置物架（9）的一端共同连通安装有横管（24），所述横管（24）一端内侧连通安装有气管（26）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述支撑架（12）一端外侧固定连接有连接架（23），所述连接架（23）内侧设置有冷却组件。

7.根据权利要求6所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述冷却组件包括固定安装在连接架（23）内侧的气泵（25），所述连接架（23）一侧外壁固定连接有冷却盒（27），所述气管（26）的一端贯穿冷却盒（27）内侧与气泵（25）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种铸造模盘轮流巡查监控装置，其特征在于：所述矩形盒（19）底部四面均固定安装有逆光板（20），所述模盘主体（11）底部固定安装有基座（10），所述基座（10）位于龙门架（1）内侧下方，所述第一连接板（5）与螺杆（15）之间螺纹配合，所述第二连接板（7）与滑杆（6）之间滑动配合。

技术总结
本技术涉及模盘铸造技术领域，具体提供了一种铸造模盘轮流巡查监控装置，包括龙门架和分别固定连接在龙门架两侧顶部的轨道、安装座和模盘主体，两组所述轨道外侧均滚动连接有导轮，两个所述导轮相互远离的一侧外壁分别设置有第一连接板和第二连接板，所述龙门架两侧外壁均对称安装有固定板，且靠近所述第一连接板一侧的两块固定板之间固定安装有滑杆，靠近所述第二连接板一侧的两块固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定安装有电机，所述电机固定安装在对应位置的固定板外侧，本技术通过巡查监控机构可在铸造模盘时可以第一时间监测到变化进而终止铸造，防止引发漏铝到铸井造成的生产安全事故。

技术研发人员：吴德军,徐登友,周瑞财,滕航,王胜青,范付军,刘丽
受保护的技术使用者：南京云海铝业有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15