一种耐磨钢球生产用打磨装置的制作方法

本技术涉及钢球生产，具体涉及一种耐磨钢球生产用打磨装置。

背景技术：

1、在耐磨钢球生产加工过程中，耐磨钢球表面会产生较大毛刺，因此需要使用倒打磨装置将钢球表面的毛刺清除掉，在公开号为cn213765202u的耐磨钢球生产的毛刺打磨装置中，设置驱动第一电机一使驱动转盘转动，从而通过驱动转盘带动从动转盘转动，通过设置驱动第一电机二实现打磨转盘转动，通过从动转动盘和打磨转盘相反方向的转动，实现对耐磨钢球进行全方位的打磨。打磨过程中产生的毛刺碎屑直接通过连接网掉入到毛刺收集盘内，通过毛刺收集盘内的吸附磁铁吸附在表面。但打磨过程中产生的毛刺碎屑可能有部分并未掉落，粘附在钢球表面，这将影响耐磨钢球后续的使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球生产用打磨装置。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、本技术方案中所述的耐磨钢球生产用打磨装置，包括载物盒，所述载物盒底部设有若干根支撑杆，所述支撑杆下端通过滑动部件安装在第一安装板上，所述载物盒一侧连接有振动部件，所述载物盒上侧设有打磨盘，所述打磨盘顶部连接第二电机输出端，所述第二电机设置在安装架上，所述安装架上端连接伸缩杆下端，所述伸缩杆上端穿过第二安装板与气缸连接，所述第二安装板设置在支撑柱上；所述载物盒内与打磨盘底面皆设有打磨部件，所述打磨盘底面设有刷头。

4、上述技术方案中优先地，所述打磨部件包括若干个第一打磨头、第二打磨头与第三打磨头，所述第一打磨头设于载物盒内部底面，所述第二打磨头设于载物盒内部侧壁上，所述第三打磨头设于打磨盘底部。

5、上述技术方案中优先地，所述第三打磨头与刷头以打磨盘中心为圆心，间隔环形设置在打磨盘底部。

6、上述技术方案中优先地，所述振动部件包括移动杆，所述移动杆一端连接载物盒，另一端设有与凸轮配合的头部，并伸入凸轮内，所述凸轮通过皮带与第一电机连接。

7、上述技术方案中优先地，所述滑动部件包括滑动槽，所述滑动槽开设在第一安装板两端，沿移动杆方向在所述滑动槽内设有一根滑杆，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块顶部连接支撑杆下端，所述滑动块与滑动槽外端侧壁通过弹簧连接。

8、上述技术方案中优先地，所述载物盒底呈筛网状。

9、上述技术方案中优先地，所述支撑杆至少有4根，且与支撑杆相配合的滑动部件数量与支撑杆一致。

10、上述技术方案中优先地，所述载物盒下侧的第一安装板上设有集渣斗。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的耐磨钢球生产用打磨装置，具备以下有益效果：

12、振动部件带动载物盒左右移动，钢球在载物盒内被打磨头打磨，同时打磨盘转动，一边对钢球打磨，一边将钢球表面打磨下来的杂质进行清扫，杂质在不断抖动过程中从载物盒底部的筛孔中落到集渣斗被收集。

技术特征：

1.一种耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，包括载物盒(1)，所述载物盒(1)底部设有若干根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端通过滑动部件(4)安装在第一安装板(12)上，所述载物盒(1)一侧连接有振动部件(3)，所述载物盒(1)上侧设有打磨盘(2)，所述打磨盘(2)顶部连接第二电机(14)输出端，所述第二电机(14)设置在安装架(15)上，所述安装架(15)上端连接伸缩杆(10)下端，所述伸缩杆(10)上端穿过第二安装板(6)与气缸(11)连接，所述第二安装板(6)设置在支撑柱(13)上；

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨部件(8)包括若干个第一打磨头(801)、第二打磨头(802)与第三打磨头(803)，所述第一打磨头(801)设于载物盒(1)内部底面，所述第二打磨头(802)设于载物盒(1)内部侧壁上，所述第三打磨头(803)设于打磨盘(2)底部。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述第三打磨头(803)与刷头(9)以打磨盘(2)中心为圆心，间隔环形设置在打磨盘(2)底部。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述振动部件(3)包括移动杆(301)，所述移动杆(301)一端连接载物盒(1)，另一端设有与凸轮(303)配合的头部，并伸入凸轮(303)内，所述凸轮(303)通过皮带(304)与第一电机(302)连接。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述滑动部件(4)包括滑动槽(401)，所述滑动槽(401)开设在第一安装板(12)两端，沿移动杆(301)方向在所述滑动槽(401)内设有一根滑杆(403)，所述滑杆(403)上套设有滑动块(402)，所述滑动块(402)顶部连接支撑杆(5)下端，所述滑动块(402)与滑动槽(401)外端侧壁通过弹簧(404)连接。

6.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述载物盒(1)底呈筛网状。

7.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(5)至少有4根，且与支撑杆(5)相配合的滑动部件(4)数量与支撑杆(5)一致。

8.根据权利要求6所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述载物盒(1)下侧的第一安装板(12)上设有集渣斗(7)。

技术总结
本技术公开了一种耐磨钢球生产用打磨装置，包括载物盒，所述载物盒底部设有若干根支撑杆，所述支撑杆下端通过滑动部件安装在第一安装板上，所述载物盒一侧连接有振动部件，所述载物盒上侧设有打磨盘，所述打磨盘顶部连接第二电机输出端，所述第二电机设置在安装架上，所述安装架上端连接伸缩杆下端，所述伸缩杆上端穿过第二安装板与气缸连接，所述第二安装板设置在支撑柱上；所述载物盒内与打磨盘底面皆设有打磨部件，所述打磨盘底面设有刷头。振动部件带动载物盒左右移动，钢球在载物盒内被打磨头打磨，同时打磨盘转动，一边对钢球打磨，一边将钢球表面打磨下来的杂质进行清扫，杂质在不断抖动过程中从载物盒底部的筛孔中落到集渣斗被收集。

技术研发人员：吴勇,庄显兵,朱国银,苏代荣
受保护的技术使用者：攀枝花澳米斯钒钛科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/5