本技术涉及注塑件打磨,特别涉及一种注塑件打磨装置。
背景技术:
1、注塑件是一种通过注塑加工得到的工件,管材便是常见的一种注塑件,管材类的注塑件在制备后需要通过打磨装置对端部进行打磨,方便两个管材插接进行使用,但是现在的打磨装置在对管材端部外壁或者内壁打磨时,先将管材进行夹持,然后通过人工或者驱动机构带动打磨块对管材的外壁或者内壁打磨,但是管材的外壁和内壁都成弧状,导致打磨时很难打磨均匀,尤其是在对管材的内壁打磨时更加难以打磨均匀,为此,我们提出一种注塑件打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑件打磨装置,包括底板,所述底板的上方设置有打磨条;
3、所述底板的上方设置有连接机构;
4、所述连接机构包括连接座,所述底板的上方转动设置有转板,所述转板的背面开设有滑槽,所述连接座的端部与滑槽的内壁滑动连接,所述连接座的顶端和底端均开设有插槽,所述打磨条滑动设置于其中一个插槽的内壁。
5、优选的,所述插槽的内壁开设有限位槽,所述限位槽的内壁滑动连接有限位条,所述限位条的顶端与打磨条的底端固定连接,所述限位条的宽度大于打磨条的宽度。
6、优选的,所述限位槽的内壁开设有多个第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
7、优选的,所述滑槽的内壁开设有连通槽,所述连通槽的内壁开设有卡槽,所述卡槽和连通槽的内部穿插连接有固定螺栓,所述连接座的正面开设有第二螺纹孔,所述固定螺栓的外壁与第二螺纹孔的内壁螺纹连接,所述卡槽的内部设置有定位机构。
8、优选的,所述定位机构包括定位块,所述定位块滑动设置于卡槽的内部,所述定位块的背面设置有两个第一齿条,所述卡槽的内壁设置有两个第二齿条,所述第一齿条的背面与第二齿条的正面相啮合,所述定位块的正面开设有插孔,所述固定螺栓穿插设置于插孔的内壁。
9、优选的,所述底板的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的背面转动设置有转杆,所述转杆的一端与转板的正面固定连接,所述支撑板的正面固定连接有安装板,所述安装板的顶端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿支撑板的正面并与转杆的另一端传动连接。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、(1)本实用新型利用转板、连接座、滑槽和插槽的设置,通过将打磨条插入限位槽中,然后通过连接座在滑槽内移动使得打磨条贴住管材的外壁或者内壁,最后通过转板转动,使得连接座贴着管材的外壁或内壁进行转动,从而可对管材的外壁和内壁均匀的进行打磨,从而提高了注塑件的打磨质量;
12、(2)本实用新型利用定位块、第一齿条和第二齿条的设置,通过固定螺栓贯穿插孔在第二螺纹孔内拧紧,使得定位块移动将第一齿条和第二齿条紧紧啮合,即可将定位块在卡槽内定位,从而使得连接座在滑槽内不会出现滑动的现象,从而提高了打磨条使用的稳定性。
1.一种注塑件打磨装置,包括底板(11),所述底板(11)的上方设置有打磨条(25);
2.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置,其特征在于,所述插槽(24)的内壁开设有限位槽(31),所述限位槽(31)的内壁滑动连接有限位条(32),所述限位条(32)的顶端与打磨条(25)的底端固定连接,所述限位条(32)的宽度大于打磨条(25)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件打磨装置,其特征在于,所述限位槽(31)的内壁开设有多个第一螺纹孔(33),所述第一螺纹孔(33)的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(34)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置,其特征在于,所述滑槽(23)的内壁开设有连通槽(41),所述连通槽(41)的内壁开设有卡槽(42),所述卡槽(42)和连通槽(41)的内部穿插连接有固定螺栓(43),所述连接座(22)的正面开设有第二螺纹孔(44),所述固定螺栓(43)的外壁与第二螺纹孔(44)的内壁螺纹连接,所述卡槽(42)的内部设置有定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种注塑件打磨装置,其特征在于,所述定位机构包括定位块(51),所述定位块(51)滑动设置于卡槽(42)的内部,所述定位块(51)的背面设置有两个第一齿条(52),所述卡槽(42)的内壁设置有两个第二齿条(53),所述第一齿条(52)的背面与第二齿条(53)的正面相啮合,所述定位块(51)的正面开设有插孔(54),所述固定螺栓(43)穿插设置于插孔(54)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件打磨装置,其特征在于,所述底板(11)的顶端固定连接有支撑板(61),所述支撑板(61)的背面转动设置有转杆(64),所述转杆(64)的一端与转板(21)的正面固定连接,所述支撑板(61)的正面固定连接有安装板(62),所述安装板(62)的顶端安装有伺服电机(63),所述伺服电机(63)的输出端贯穿支撑板(61)的正面并与转杆(64)的另一端传动连接。