一种轴管的热挤压锻造设备的制作方法

本技术涉及热挤压锻造设备，具体为一种轴管的热挤压锻造设备。

背景技术：

1、挤压铸造又名液态模锻，也有人称作低速高压或者液态金属冲压。热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需锻件的形状。

2、例如专利号为“cn 207840000 u”一种轴管的热挤压锻造设备中，公开了“一种轴管的热挤压锻造设备，其组成部件包括上平台、下平台、凹模、凸模、电机箱、变速箱、底座，还包括转轴、上减震层、下减震层、垫板，上平台上设有凸模，在上平台和凸模之间安装有转轴，转轴上方与变速箱连接，变速箱上方与电机箱连接.......”文中通过凹模与凸模的挤压对轴管进行挤压制作；

3、在生产过程中，当轴管进行挤压锻造时，需要将坯料加热至非常高的温度，当通过凹模与凸模挤压锻造后，将轴管从凹模取出时，由于温度过高，要么需要工作人员等待轴管冷却之后取出，相比较为安全，但耗费时间，要么工作人员佩戴隔温服通过夹具将轴管取出，效率高，但较为麻烦，存在烫伤危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴管的热挤压锻造设备，解决了现今存在的当轴管进行挤压锻造时，需要将坯料加热至非常高的温度，当通过凹模与凸模挤压锻造后，将轴管从凹模取出时，由于温度过高，要么需要工作人员等待轴管冷却之后取出，相比较为安全，但耗费时间，要么工作人员佩戴隔温服通过夹具将轴管取出，效率高，但较为麻烦，存在烫伤危险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴管的热挤压锻造设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接固定座，所述固定座的上表面固定连接凹模，所述固定座的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧固定连接横板，横板的上表面固定连接油压缸，所述油压缸的伸缩杆固定连接安装板，安装板的下表面固定连接凸模，所述凹模的下方设有顶出组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模的内部滑动连接滑动板，所述凹模的下表面设有方形通槽，所述固定座的上表面设有安装槽，安装槽与方形通槽相连通，所述顶出组件位于安装槽内。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的材质与凹模的材质相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出组件包括圆形筒，圆形筒与固定座转动连接，所述圆形筒的上端固定连接圆形块，所述圆形块上设有方形通槽，所述方形通槽内设有圆杆，圆杆上设有第一螺旋形槽，所述方形通槽的侧壁转动连接第一滚珠，第一滚珠位于第一螺旋形槽内，圆杆的上端与滑动板转动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的底面转动连接导向杆，所述导向杆贯穿固定座与凸模以及安装板，导向杆的外圆固定连接第一齿轮，所述圆形块的外面固定连接第二齿条，第一齿条与第二齿条之间连接链条。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上固定连接固定管，固定管的内壁转动连接第二滚珠，所述导向杆的外圆设有第二螺旋形槽，第二滚珠与导向杆上的第二螺旋形槽相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴管的热挤压锻造设备，具备以下有益效果：

9、1、该一种轴管的热挤压锻造设备，通过设置滑动板，液态金属带入凹模内部，之后油压缸向下推动凸模，使凸模进入凹模内，对金属进行挤压成型，当轴管挤压成型后，此时滑动板底部的顶出组件推动滑动板向上，滑动板将凹模内的轴管推出凹模内，进行下一件轴管制作，不用等待轴管冷却就可将轴管从凹模内取出，大大提高工作效率，同时不用工作人员操作，避免工作人员烫伤。

10、2、该一种轴管的热挤压锻造设备，通过设置顶出组件，当油压缸向下推动凸模进入凹模内时，安装板带动固定管下降，使导向杆转动，导向杆正向转动，导向杆带动圆形块转动，迫使圆形杆转动向下，拉动滑动板滑动到凹模底部，拉动滑动板复位，方便进行之后的轴管挤压成型，当轴管挤压成型完毕后，油压缸拉动凸模离开凹模内，反之，安装板使导向杆反向转动，圆形块反向转动，圆形杆转动向上，通过滑动板将成型的轴管推出，更加方便，同时提高装置的自动化，使整个装置更加具有协调性。

技术特征：

1.一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接固定座(11)，所述固定座(11)的上表面固定连接凹模(12)，所述固定座(11)的上表面固定连接竖板(13)，所述竖板(13)的一侧固定连接横板(14)，横板(14)的上表面固定连接油压缸(15)，所述油压缸(15)的伸缩杆固定连接安装板(16)，安装板(16)的下表面固定连接凸模(17)，所述凹模(12)的下方设有顶出组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述凹模(12)的内部滑动连接滑动板(19)，所述凹模(12)的下表面设有方形通槽，所述固定座(11)的上表面设有安装槽(18)，安装槽(18)与方形通槽相连通，所述顶出组件(2)位于安装槽(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述滑动板(19)的材质与凹模(12)的材质相同。

4.根据权利要求2所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述顶出组件(2)包括圆形筒(21)，圆形筒(21)与固定座(11)转动连接，所述圆形筒(21)的上端固定连接圆形块(22)，所述圆形块(22)上设有方形通槽，所述方形通槽内设有圆杆(23)，圆杆(23)上设有第一螺旋形槽(25)，所述方形通槽的侧壁转动连接第一滚珠(24)，第一滚珠(24)位于第一螺旋形槽(25)内，圆杆(23)的上端与滑动板(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述安装槽(18)的底面转动连接导向杆(3)，所述导向杆(3)贯穿固定座(11)与凸模(17)以及安装板(16)，导向杆(3)的外圆固定连接第一齿轮(31)，所述圆形块(22)的外面固定连接第二齿条(32)，第一齿条与第二齿条(32)之间连接链条(33)。

6.根据权利要求5所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述安装板(16)上固定连接固定管(34)，固定管(34)的内壁转动连接第二滚珠(35)，所述导向杆(3)的外圆设有第二螺旋形槽(36)，第二滚珠(35)与导向杆(3)上的第二螺旋形槽(36)相配合。

技术总结
本技术属于热挤压锻造设备技术领域，尤其为一种轴管的热挤压锻造设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接固定座，所述固定座的上表面固定连接凹模，所述固定座的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧固定连接横板，横板的上表面固定连接油压缸，所述油压缸的伸缩杆固定连接安装板，安装板的下表面固定连接凸模，所述凹模的下方设有顶出组件。本技术通过滑动板，滑动板将凹模内的轴管推出凹模内，进行下一件轴管制作，不用等待轴管冷却就可将轴管从凹模内取出，大大提高工作效率，同时不用工作人员操作，避免工作人员烫伤。

技术研发人员：刘宏伟,韩建丰,孙士杰
受保护的技术使用者：铁岭铁航锻造有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/22