一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮的制作方法

本技术涉及修整工具，特别涉及一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮。

背景技术：

1、金刚石滚轮是一种通过砂轮复制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较，生产效率较高，加工精度一致性好，复杂形面修整能力好，故零件加工质量较高，并且容易实现磨削加工自动化，特别适合高精度、大批量生产。

2、在金刚石磨削滚轮的使用中尤其适用与高精度液压塞柱成型工作，在现有大多磨削滚轮的使用中，磨削滚轮可能会适用于不同的环境，当磨削滚轮在具有腐蚀性物质的环境使用时，由于现有大多磨削滚轮不具备防腐蚀的性能，此时磨削滚轮继续使用下去则会由于材质的腐蚀进而影响使用效果，进而不利于提高磨削滚轮的使用稳定性以及长期使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，包括磨削滚轮本体，其特征在于：所述磨削滚轮本体的左侧开设有散热孔，磨削滚轮本体包括第一填充层和第二填充层，第一填充层包括加强层、隔热层、防腐蚀层和耐磨层。

3、优选的，所述隔热层固定连接在加强层的后侧。

4、优选的，所述防腐蚀层固定连接在隔热层的后侧。

5、优选的，所述耐磨层固定连接在防腐蚀层的后侧。

6、优选的，所述第二填充层包括防水层、散热层和防静电层。

7、优选的，所述散热层固定连接在防水层的后侧，防静电层固定连接在散热层的后侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，通过设置防腐蚀层进而有效的提高了磨削滚轮本体在使用中的稳定系数，防止磨削滚轮本体在遇到腐蚀材质受到损伤，提高了磨削滚轮本体在对高精度液压塞柱成型工作中的使用寿命。

10、(2)、该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，通过设置隔热层进而有效的提高了磨削滚轮本体的隔热效果，避免磨削滚轮本体在长期使用中产生高温情况，进一步提高了磨削滚轮本体在使用中的使用效果。

11、(3)、该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，通过设置耐磨层进一步提高了磨削滚轮本体对高精度液压塞柱成型工作中的使用强度与使用稳定性，进而更便于对磨削滚轮本体进行长期使用。

12、(4)、该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，设置散热层之后能够进一步提高了磨削滚轮本体在长期使用中的散热效果，防止磨削滚轮本体产生高温进而影响磨削滚轮本体在对高精度液压塞柱成型工作中的使用效果。

13、(5)、该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，通过开设散热孔进而能够有效的提高了磨削滚轮本体在长期使用中的使用效果，避免磨削滚轮本体在使用中产生过热的情况，有效的提高了磨削滚轮本体的长期使用稳定性。

技术特征：

1.一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，包括磨削滚轮本体(1)，其特征在于：所述磨削滚轮本体(1)的左侧开设有散热孔(2)，磨削滚轮本体(1)包括第一填充层(3)和第二填充层(4)，第一填充层(3)包括加强层(5)、隔热层(6)、防腐蚀层(7)和耐磨层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，其特征在于：所述隔热层(6)固定连接在加强层(5)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，其特征在于：所述防腐蚀层(7)固定连接在隔热层(6)的后侧。

4.根据权利要求3所述的一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，其特征在于：所述耐磨层(8)固定连接在防腐蚀层(7)的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，其特征在于：所述第二填充层(4)包括防水层(9)、散热层(10)和防静电层(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，其特征在于：所述散热层(10)固定连接在防水层(9)的后侧，防静电层(11)固定连接在散热层(10)的后侧。

技术总结
本技术公开了一种高精度液压塞柱成型磨削滚轮，涉及修整工具技术领域，该高精度液压塞柱成型磨削滚轮，包括磨削滚轮本体，其特征在于：所述磨削滚轮本体的左侧开设有散热孔，磨削滚轮本体包括第一填充层和第二填充层，第一填充层包括加强层、隔热层、防腐蚀层和耐磨层，通过设置防腐蚀层进而有效的提高了磨削滚轮本体在使用中的稳定系数，防止磨削滚轮本体在遇到腐蚀材质受到损伤，提高了磨削滚轮本体在对高精度液压塞柱成型工作中的使用寿命，通过设置隔热层进而有效的提高了磨削滚轮本体的隔热效果，避免磨削滚轮本体在长期使用中产生高温情况，进一步提高了磨削滚轮本体在使用中的使用效果。

技术研发人员：赛自力,李文博,张浩
受保护的技术使用者：河南锐锋金刚石制品有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15