粉坯成形模具的制作方法

本技术涉及粉末冶金，特别是涉及粉坯成形模具。

背景技术：

1、大型粉末冶金产品，如陶瓷增强铝基复合材料轨道交通用制动盘的制备方法，通常是将粉末原料置于成形模具中经高压压制成粉饼，然后烧结整形而成。但实际生产时发现，由于粉末原料中陶瓷含量较高，现有的成形模具在经百多次压制之后阴模芯柱就会出现严重的磨损，磨损位置凹陷产生的倒扣会导致产品无法脱出或脱模力翻倍，从而导致产品开裂。因此，成形模具一旦磨损就需要及时维修或者更换，这无疑会增加设备成本、降低生产效率。

2、此外，也由于粉末原料中陶瓷含量较高，成形时需提供较大的压力才能压制成形，现有的脱模方式需要较大的脱模力才能脱下，过大的脱模力或脱模力不均也会导致粉坯开裂，从而造成整形后产品的超声渗透不合格。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种无需较大脱模力且使用寿命长的粉坯成形模具。

2、一种粉坯成形模具，包括上模、下模和阴模，合模后，所述上模和下模围合在所述阴模内形成模腔，所述阴模包括：

3、阴模套，所述阴模套的内周表面开设有若干导向槽；

4、若干与所述导向槽对应的阴模镶件，每个所述阴模镶件滑动设置在对应的导向槽内；

5、若干与所述阴模镶件对应的顶杆和若干与所述顶杆对应的导轨座，每个所述顶杆的一端与对应的阴模镶件相连，另一端滑动设置在对应的导轨座内；

6、在压制成形状态，每个所述阴模镶件嵌设于对应的导向槽内，各阴模镶件沿周向彼此相连，形成腔壁；

7、在脱模状态，每个所述阴模镶件至少部分滑出对应的导向槽，各阴模镶件沿周向彼此分开，粉坯与各阴模镶件径向分离。

8、在其中一个实施例中，每个所述导向槽在轴向方向上呈锥度设置，所述锥度为1°～20°。

9、在其中一个实施例中，每个所述阴模镶件包括一体成形的周向连接部和t形嵌入部；在所述压制成形状态，各阴模镶件的周向连接部彼此相连，形成所述腔壁；在所述脱模状态，各阴模镶件的周向连接部彼此分开。

10、在其中一个实施例中，每个所述阴模镶件还包括挂台，所述挂台覆盖在所述周向连接部和t形嵌入部的顶面，每个所述导向槽设有与所述挂台匹配的槽壁。

11、在其中一个实施例中，所述阴模镶件有4～12个。

12、在其中一个实施例中，每个所述导轨座设有相互连通的第一导轨和第二导轨，且所述第二导轨相对所述第一导轨偏向设置；在所述压制成形状态，各顶杆在对应的导轨座的第一导轨内相对滑动；在所述脱模状态，各顶杆在对应的导轨座的第二导轨内相对滑动。

13、在其中一个实施例中，每个所述导轨座还设有与所述第二导轨连通的第三导轨，且所述第三导轨相对所述第二导轨偏向设置；各顶杆在对应的导轨座的第三导轨内滑动时，所述粉坯被顶出阴模。

14、在其中一个实施例中，所述粉坯成形模具还包括下模油缸，所述下模油缸分别与所述下模和导轨座相连，用于带动所述下模和导轨座同步运动。

15、在其中一个实施例中，所述粉坯成形模具还包括芯柱组件，所述芯柱组件与所述下模油缸相连。

16、在其中一个实施例中，所述芯柱组件包括芯柱油缸和与所述芯柱油缸相连的芯柱，所述下模的中心处设有轴向通道，所述芯柱在所述芯柱油缸的带动下在所述轴向通道内轴向运动。

17、上述粉坯成形模具，通过阴模镶件与导向槽的滑动配合，使得脱模时，各阴模镶件沿周向彼此分开，粉坯与各阴模镶件径向分离，从而消除脱模力，后续将粉坯直接顶出阴模即可，减少了模具磨损量，延长了模具寿命，避免了因脱模力过大或不均造成的粉坯开裂现象。

技术特征：

1.一种粉坯成形模具，包括上模、下模和阴模，合模后，所述上模和下模围合在所述阴模内形成模腔，其特征在于，所述阴模包括：

2.根据权利要求1所述的粉坯成形模具，其特征在于，每个所述导向槽在轴向方向上呈锥度设置，所述锥度为1°～20°。

3.根据权利要求1所述的粉坯成形模具，其特征在于，每个所述阴模镶件包括一体成形的周向连接部和t形嵌入部；在所述压制成形状态，各阴模镶件的周向连接部彼此相连，形成所述腔壁；在所述脱模状态，各阴模镶件的周向连接部彼此分开。

4.根据权利要求3所述的粉坯成形模具，其特征在于，每个所述阴模镶件还包括挂台，所述挂台覆盖在所述周向连接部和t形嵌入部的顶面，每个所述导向槽设有与所述挂台匹配的槽壁。

5.根据权利要求1、3或4所述的粉坯成形模具，其特征在于，所述阴模镶件有4～12个。

6.根据权利要求1所述的粉坯成形模具，其特征在于，每个所述导轨座设有相互连通的第一导轨和第二导轨，且所述第二导轨相对所述第一导轨偏向设置；在所述压制成形状态，各顶杆在对应的导轨座的第一导轨内相对滑动；在所述脱模状态，各顶杆在对应的导轨座的第二导轨内相对滑动。

7.根据权利要求6所述的粉坯成形模具，其特征在于，每个所述导轨座还设有与所述第二导轨连通的第三导轨，且所述第三导轨相对所述第二导轨偏向设置；各顶杆在对应的导轨座的第三导轨内相对滑动时，所述粉坯被顶出阴模。

8.根据权利要求1所述的粉坯成形模具，其特征在于，所述粉坯成形模具还包括下模油缸，所述下模油缸分别与所述下模和导轨座相连，用于带动所述下模和导轨座同步运动。

9.根据权利要求8所述的粉坯成形模具，其特征在于，所述粉坯成形模具还包括芯柱组件，所述芯柱组件与所述下模油缸相连。

10.根据权利要求9所述的粉坯成形模具，其特征在于，所述芯柱组件包括芯柱油缸和与所述芯柱油缸相连的芯柱，所述下模的中心处设有轴向通道，所述芯柱在所述芯柱油缸的带动下在所述轴向通道内轴向运动。

技术总结
本申请涉及粉坯成形模具，包括上模、下模和阴模，其中阴模包括阴模套，阴模套的内周表面开设有若干导向槽；若干与导向槽对应的阴模镶件，每个阴模镶件滑动设置在对应的导向槽内；若干与阴模镶件对应的顶杆和若干与顶杆对应的导轨座，每个顶杆的一端与对应的阴模镶件相连，另一端滑动设置在对应的导轨座内。该粉坯成形模具，通过阴模镶件与导向槽的滑动配合，使得脱模时，各阴模镶件沿周向彼此分开，粉坯与各阴模镶件径向分离，从而消除脱模力，后续将粉坯直接顶出阴模即可，减少了模具磨损量，延长了模具寿命，避免了因脱模力过大或不均造成的粉坯开裂现象。

技术研发人员：李彬,罗任,蒋兆汝,刘春轩,戴青松,曹柳絮,冯建涛,梁啟文,吴云,刘亚西
受保护的技术使用者：湖南湘投轻材科技股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15