精炼炉拉杆机构的制作方法

本技术涉及精炼炉，具体为精炼炉拉杆机构。

背景技术：

1、精炼炉是热加工行业的一种多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

2、中国实用新型专利，授权公告号“cn208183014u”公开了精炼炉拉杆机构，包括炉盖和拉杆，所述拉杆设于炉盖的顶部，拉杆的底部与炉盖固定连接，拉杆的顶部设有上端块，拉杆的上部套有套环，上端块的两侧分别连接一个l型吊臂。

3、上述技术方案由于是链条间接带动炉盖上升所以即使液压缸出现问题无法同步也不会影响炉盖上升时的平衡，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，使用单独的拉杆对炉盖整体进行拉动，使得拉杆的承重力较大，从而更容易导致拉杆发生损坏，降低了拉杆的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供精炼炉拉杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精炼炉拉杆机构，包括炉盖，炉盖上方设置有门型杆，门型杆上设置有提升结构，用于对炉盖进行升降作业，门型杆外侧设置有升降限位结构，用于限位炉盖升降作业，提升结构包括设置在门型杆的顶杆下方的拱形台，拱形台设置在门型杆的顶杆正下方位置，拱形台与门型杆的顶杆之间设置有液压缸，用于带动拱形台整体进行升降作业，拱形台的两侧竖台之间插设有螺杆，拱形台的两侧竖台底部向外侧固定有与门型杆的两侧杆相接触的横台，螺杆上对称套设有移动块，移动块顶部固定有与拱形台相滑动设置的u型限位板，移动块底部均固定有拱形拉杆，拱形拉杆底端相对固定有抬升板，炉盖上固定有多个与抬升板相适配的连接耳板。

3、优选的，所述横台向外侧面对称固定有限位块，门型杆上开设有相适配的限位槽，用于限位拱形台整体的升降，螺杆与拱形台的两侧竖台相转动连接，螺杆一端连接有转动电机。

4、优选的，所述移动块、u型限位板和拱形拉杆为一体，两移动块内分别开设有与螺杆外螺纹相适配且方向相同和相反的螺纹槽，u型限位板与拱形台的横台相适配。

5、优选的，所述抬升板上开设有凹槽，凹槽与连接耳板相适配，用于扣合连接耳板与凹槽。

6、优选的，所述拱形拉杆之间前后对称设置有横管，横管与位于一侧的拱形拉杆相固定，横管内插设有相适配的横杆，横杆与位于另一侧的拱形拉杆相固定，位于一侧位置的抬升板一端固定有插杆，位于另一侧位置的抬升板一端开设有与插杆相适配的凹槽。

7、优选的，所述升降限位结构包括设置在炉盖外圈的多个定位套块，定位套块内插设有限位杆，限位杆底端固定有环板，环板上对称固定有连接横板，连接横板底面设置有与门型杆的底板之间相连接的顶升杆，连接横板与门型杆的两侧杆相滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该精炼炉拉杆机构，通过提升结构的设置，液压缸带动抬升板整体进行升降作业便于调整抬升板与连接耳板的竖直方向位置，螺杆转动带动抬升板相互靠近直至插设在一起，穿进连接耳板内，在提升时，多个抬升板对多个连接耳板进行抬升，分散了拱形拉杆对炉盖的承重力，从而不易导致拱形拉杆发生损坏，在一定程度上延长了使用寿命。

10、同时，通过升降限位结构的设置，在对炉盖进行抬升作业过程中，定位套块在限位杆上滑动，提高了炉盖的升降稳定性，同时顶升杆进行伸缩便于对环板位置进行升降调整，以适用于不同高度的炉体。

技术特征：

1.精炼炉拉杆机构，包括炉盖，其特征在于：炉盖上方设置有门型杆，门型杆上设置有提升结构，用于对炉盖进行升降作业，门型杆外侧设置有升降限位结构，用于限位炉盖升降作业，提升结构包括设置在门型杆的顶杆下方的拱形台，拱形台设置在门型杆的顶杆正下方位置，拱形台与门型杆的顶杆之间设置有液压缸，用于带动拱形台整体进行升降作业，拱形台的两侧竖台之间插设有螺杆，拱形台的两侧竖台底部向外侧固定有与门型杆的两侧杆相接触的横台，螺杆上对称套设有移动块，移动块顶部固定有与拱形台相滑动设置的u型限位板，移动块底部均固定有拱形拉杆，拱形拉杆底端相对固定有抬升板，炉盖上固定有多个与抬升板相适配的连接耳板。

2.根据权利要求1所述的精炼炉拉杆机构，其特征在于：所述横台向外侧面对称固定有限位块，门型杆上开设有相适配的限位槽，用于限位拱形台整体的升降，螺杆与拱形台的两侧竖台相转动连接，螺杆一端连接有转动电机。

3.根据权利要求1所述的精炼炉拉杆机构，其特征在于：所述移动块、u型限位板和拱形拉杆为一体，两移动块内分别开设有与螺杆外螺纹相适配且方向相同和相反的螺纹槽，u型限位板与拱形台的横台相适配。

4.根据权利要求1所述的精炼炉拉杆机构，其特征在于：所述抬升板上开设有凹槽，凹槽与连接耳板相适配，用于扣合连接耳板与凹槽。

5.根据权利要求1所述的精炼炉拉杆机构，其特征在于：所述拱形拉杆之间前后对称设置有横管，横管与位于一侧的拱形拉杆相固定，横管内插设有相适配的横杆，横杆与位于另一侧的拱形拉杆相固定，位于一侧位置的抬升板一端固定有插杆，位于另一侧位置的抬升板一端开设有与插杆相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的精炼炉拉杆机构，其特征在于：所述升降限位结构包括设置在炉盖外圈的多个定位套块，定位套块内插设有限位杆，限位杆底端固定有环板，环板上对称固定有连接横板，连接横板底面设置有与门型杆的底板之间相连接的顶升杆，连接横板与门型杆的两侧杆相滑动连接。

技术总结
本技术公开了精炼炉拉杆机构，涉及精炼炉技术领域。包括炉盖，炉盖上方设置有门型杆，门型杆上设置有提升结构，用于对炉盖进行升降作业，门型杆外侧设置有升降限位结构，用于限位炉盖升降作业，提升结构包括设置在门型杆的顶杆下方的拱形台，拱形台设置在门型杆的顶杆正下方位置。本技术通过提升结构的设置，液压缸带动抬升板整体进行升降作业便于调整抬升板与连接耳板的竖直方向位置，螺杆转动带动抬升板相互靠近直至插设在一起，穿进连接耳板内，在提升时，多个抬升板对多个连接耳板进行抬升，分散了拱形拉杆对炉盖的承重力，从而不易导致拱形拉杆发生损坏，在一定程度上延长了使用寿命。

技术研发人员：曹永敢,袁洛,李旭旭
受保护的技术使用者：安徽鑫铝科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15