本技术涉及磨床,具体为磨床工作台。
背景技术:
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
2、其中,工作台是磨床的重要组成部分,工作台用于承载夹具和工件,例如申请号为:cn202122918623.5的一种磨床工作台,本实用新型结构中,工作台本体的内部限位转动连接有托座,以托座作为工件的加工放置面,托座的磨损小,并且托座的转动摩擦力小,不仅能够在长时间作业后保证转动的稳定性,还降低了驱动机构驱动托座转动的功率损耗。
3、但是现有的磨床工作台,磨床主要用于磨削,磨削过程中会产生大量的碎屑置于工作台上,而工作台为了方便连接夹具,工作台中通常设置有卡槽,碎屑落入卡槽中不便于清理。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了磨床工作台,解决了现有的磨床工作台,磨床主要用于磨削,磨削过程中会产生大量的碎屑置于工作台上,而工作台为了方便连接夹具,工作台中通常设置有卡槽,碎屑落入卡槽中不便于清理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:磨床工作台,包括连接座,所述连接座的外壁安装有调节组件;
3、所述调节组件包括安装座、螺纹杆、转柄、滑座、导正杆、连管和喷头;
4、所述安装座和连接座平行设置,所述安装座的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离安装座的一端固接有转柄,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑座,所述滑座的内部套接有导正杆,所述导正杆和安装座固定连接,所述滑座的内部套接有连管,所述连管的顶端连通有喷头。
5、优选的,所述导正杆和螺纹杆平行设置。
6、优选的,所述安装座的外壁固接有耳板,所述耳板和连接座套接相连,所述耳板的内部套接有螺栓,所述螺栓和连接座螺纹连接,所述连接座的顶部固接有t形板。
7、优选的,所述安装座的内部设置有动力组件;
8、所述动力组件包括支架、电机、传动轴、置物板和卡槽;
9、所述支架和安装座固定连接,所述支架的外壁固接有电机,所述电机的输出轴固接有传动轴,所述传动轴和安装座转动连接,所述传动轴的顶端固接有置物板,所述置物板的外壁加工有卡槽。
10、优选的,所述安装座的顶部固接有竖板,所述竖板的内部螺纹连接有定位销。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该磨床工作台,相对于传统技术,具有以下优点:
12、通过安装座、螺纹杆、转柄、滑座、导正杆、连管和喷头等的配合使用,使用连管和外界的空气压缩管连通,气体通过连管由喷头喷出,通过转柄转动螺纹杆带动滑座在导正杆的外壁移动,滑座带动连管移动喷头将连接座上的碎屑吹落,便于磨削后对连接座的清理;
13、通过支架、电机、传动轴、置物板和卡槽等的配合使用,将较重的工件放置在置物板上进行固定,电机的输出轴通过联轴器带动传动轴转动,传动轴带动置物板转动,置物板带动工件移动,进而可以对较重工件的加工位置进行调节,不需要工件二次移动后重新固定。
1.磨床工作台,包括连接座(1),其特征在于:所述连接座(1)的外壁安装有调节组件(2);
2.根据权利要求1所述的磨床工作台,其特征在于:所述导正杆(205)和螺纹杆(202)平行设置。
3.根据权利要求1所述的磨床工作台,其特征在于:所述安装座(201)的外壁固接有耳板(3),所述耳板(3)和连接座(1)套接相连,所述耳板(3)的内部套接有螺栓(4),所述螺栓(4)和连接座(1)螺纹连接,所述连接座(1)的顶部固接有t形板(5)。
4.根据权利要求1所述的磨床工作台,其特征在于:所述安装座(201)的内部设置有动力组件(6);
5.根据权利要求1所述的磨床工作台,其特征在于:所述安装座(201)的顶部固接有竖板(7),所述竖板(7)的内部螺纹连接有定位销(8)。