本技术涉及机织过滤布,具体为一种防油液渗漏机织过滤布。
背景技术:
1、现有的机织过滤布在板框压滤机密封面已经施加了密封压力的情况下,依然还会发生过滤介质的渗漏,致使压滤机过滤系统压力损失、过滤介质损失浪费、污染工作环境和生产成本上升。为了解决此种情况,现有技术中公告号为cn204093177u的实用新型专利采用了加设无纺布/橡胶板的技术方案,虽然减少了渗漏量,相对比单片过滤布有了很好的效果,但仍存在渗漏的情况。原因在于其为单面设置,且表面平整,形变处极易渗漏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防油液渗漏机织过滤布,解决了现有的过滤布防渗漏效果差,无法达到使用需求的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防油液渗漏机织过滤布,包括作用于压滤机上的机织过滤布,所述机织过滤布外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段,在所述密封段与机织过滤布的接触面设有粘合层;
3、所述密封段包括相对设置于机织过滤布正面和反面的下密封层和上密封层,所述下密封层内设有内空腔,使所述下密封层被挤压时产生形变封堵与压滤机接触处缝隙。
4、优选的,所述上密封层的表面为平面,所述下密封层的表面为中心凹陷、两端凸起的曲面。
5、优选的,所述下密封层与压滤机接触面内侧凸起形成有后密封端面,外侧凸起形成有前密封端面;
6、其中,所述下密封层被挤压时后密封端面封堵与压滤机接触处内侧缝隙;所述前密封端面封堵与压滤机接触处外侧缝隙。
7、优选的,所述下密封层的外表面中心凹陷处为外密封腔,所述外密封腔与压滤机接触的密封面相抵。
8、优选的,所述下密封层内侧向机织过滤布方向延伸有隔断,将所述内空腔分隔成两个内密封腔,两个所述内密封腔分别贴近前密封端面和后密封端面。
9、优选的,所述内空腔内设置有密封膜,所述密封膜与隔断相粘合。
10、优选的,所述粘合层为外侧涂覆有涂胶层的引线,所述引线穿引于机织过滤布与密封段的接触处,分别与所述密封段和密封膜相粘合。
11、有益效果
12、通过使用本实用新型提供的一种防油液渗漏机织过滤布,相对设置的上密封层和下密封层能够实现前后密封,并且上密封层可为下密封层提供支撑作用力,加强下密封层的密封性能。空腔的设计能够使下密封层产生形变,使两端的后密封端面和前密封端面封堵与压滤机接触处的两侧,并且中心处的外密封腔被挤压时产生的压强能够阻隔油液的进入,进而极大的防止了压滤机运行过程中发生泄漏或透漏的可能。
1.一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:包括作用于压滤机上的机织过滤布(1),所述机织过滤布(1)外表面周向与压滤机接触密封面上设置有密封段(2),在所述密封段(2)与机织过滤布(1)的接触面设有粘合层;
2.根据权利要求1所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述上密封层(21)的表面为平面,所述下密封层(22)的表面为中心凹陷、两端凸起的曲面。
3.根据权利要求2所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述下密封层(22)与压滤机接触面内侧凸起形成有后密封端面(9),外侧凸起形成有前密封端面(6);
4.根据权利要求2所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述下密封层(22)的外表面中心凹陷处为外密封腔(8),所述外密封腔(8)与压滤机接触的密封面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述下密封层(22)内侧向机织过滤布(1)方向延伸有隔断(7),将所述内空腔分隔成两个内密封腔(4),两个所述内密封腔(4)分别贴近前密封端面(6)和后密封端面(9)。
6.根据权利要求5所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述内空腔内设置有密封膜(5),所述密封膜(5)与隔断(7)相粘合。
7.根据权利要求1所述的一种防油液渗漏机织过滤布,其特征在于:所述粘合层为外侧涂覆有涂胶层(10)的引线(3),所述引线(3)穿引于机织过滤布(1)与密封段(2)的接触处,分别与所述密封段(2)和密封膜(5)相粘合。