一种用于压铸机的高强度压射冲头的制作方法

本技术属于压铸机结构，尤其涉及一种用于压铸机的高强度压射冲头。

背景技术：

1、压铸机，指的是一种自带挤出压力的铸造成型设备。熔融金属可以依靠该挤出压力快速地进入、填满模具，时间仅为0.01-0.20s，因此可以大幅提升铸件的质量。

2、其中，上述挤出压力的释放终点，就在压室和压射冲头之间，保证熔融金属可以在压室出口处被快速地挤出。所以，无论是压室还是压射冲头，都要求其具有突出的结构强度，耐高温、耐磨损性能。一般的，常见压射冲头的材质为球墨铸铁或铍青铜。

3、另一方面，压射冲头的大体结构为一端封闭的圆筒，其封闭端即为挤出熔融金属的前端、其开口端即为连接压射杆的后端。更进一步的，为了降低压射冲头的更换成本，现有的压射冲头结构样式一般都是分体式的，这就要求压射冲头的例如外筒、前端板、后端螺母等结构之间需要高强度连接。

4、专利公告号为cn216096314u，公告日为2022.03.22的中国实用新型专利，公开了一种耐磨的压铸压射冲头，其包括冲头本体，冲头本体的前端可拆卸连接有铜制帽，冲头本体的中部沿轴向贯通设置有通孔，冲头本体前端面围绕通孔孔口的边沿设置有环形的凸块，凸块的侧周面设有外螺纹，铜制帽的后端面对应开设有横截面呈圆形的凹槽，凹槽的内周面设有内螺纹，凸块与凹槽螺纹连接。

5、该实用新型专利中的压射冲头，其冲头本体与铜制帽之间充分螺接，可以保证铜制帽在冲头本体相对长期、相对稳定的使用。

6、但是，该压射冲头在实际使用过程中，至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题：

7、1、冲头本体与铜制帽之间的连接结构强度还是相对的不足，关键在于铜制帽自身就是螺接关系的“执行者”，其在长期挤出热熔金属的使用过程中，自身相对的容易发生小幅旋转，这会直接导致螺接结构的松动；

8、2、一般的，铜制帽自身需要是圆形的，因此圆形部件的螺接旋紧动作就相对的更难。

9、所以综上所述，现在急需一种螺接结构不会被直接冲击，且又方便高强度拧紧的新型压射冲头，以用在压铸机的压室内。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于压铸机的高强度压射冲头，其能通过在外筒上设置前端压板单元、后端筒体单元，以及紧固螺栓的方式，使得：1、紧固螺栓可以在外筒上“拉紧”前端压板单元和后端筒体单元，保证压射冲头的分体结构得以高强度连接，而且强度可调；2、上述“拉紧”结构在内部，不会受到熔融金属的直接冲击，因此相对的难以松开，保证高强度连接结构的持久性；3、紧固螺栓为典型的螺接结构，所以紧固操作简单方便。

2、本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于压铸机的高强度压射冲头，结构包括外筒，还包括设置在所述外筒一侧端面上的前端压板单元，设置在所述外筒另一侧端面上、且插入所述外筒、并用于安装压射杆的后端筒体单元，以及设置在所述前端压板单元和后端筒体单元上的紧固螺栓。

3、进一步优选的技术方案在于：所述前端压板单元包括设置在所述外筒端面上的外侧板，设置在所述外侧板上、且位于所述外筒内的内侧板，以及设置在所述内侧板上、并用于安装所述紧固螺栓的螺纹槽。

4、进一步优选的技术方案在于：所述后端筒体单元包括设置在所述外筒内的内筒，设置在所述内筒上、并用于卡合所述外筒端面的后端圆环，设置在所述内筒上的端头板，以及设置在所述端头板上、并用于安装所述紧固螺栓的开孔。

5、进一步优选的技术方案在于：所述后端筒体单元还包括设置在所述内筒内环面上、并用于安装压射杆的内螺纹筒。

6、进一步优选的技术方案在于：所述前端压板单元还包括设置在所述内侧板上的环向定位块；所述后端筒体单元还包括设置在所述端头板上、并用于插入所述环向定位块的定位槽。

7、进一步优选的技术方案在于：所述后端筒体单元还包括设置在所述端头板上、并用于增加所述定位槽处厚度的凸出块。

8、进一步优选的技术方案在于：所述后端圆环截面形状的外轮廓为正六边形。

9、进一步优选的技术方案在于：所述开孔的数量为2-5个。

10、进一步优选的技术方案在于：所述外侧板的形状为圆形。

11、进一步优选的技术方案在于：所述紧固螺栓上还设有垫圈。

技术特征：

1.一种用于压铸机的高强度压射冲头，结构包括外筒（11），其特征在于：还包括设置在所述外筒（11）一侧端面上的前端压板单元（1），设置在所述外筒（11）另一侧端面上、且插入所述外筒（11）、并用于安装压射杆（a）的后端筒体单元（2），以及设置在所述前端压板单元（1）和后端筒体单元（2）上的紧固螺栓（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述前端压板单元（1）包括设置在所述外筒（11）端面上的外侧板（101），设置在所述外侧板（101）上、且位于所述外筒（11）内的内侧板（102），以及设置在所述内侧板（102）上、并用于安装所述紧固螺栓（3）的螺纹槽（103）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述后端筒体单元（2）包括设置在所述外筒（11）内的内筒（201），设置在所述内筒（201）上、并用于卡合所述外筒（11）端面的后端圆环（202），设置在所述内筒（201）上的端头板（203），以及设置在所述端头板（203）上、并用于安装所述紧固螺栓（3）的开孔（204）。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述后端筒体单元（2）还包括设置在所述内筒（201）内环面上、并用于安装压射杆（a）的内螺纹筒（205）。

5.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述前端压板单元（1）还包括设置在所述内侧板（102）上的环向定位块（104）；所述后端筒体单元（2）还包括设置在所述端头板（203）上、并用于插入所述环向定位块（104）的定位槽（206）。

6.根据权利要求5所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述后端筒体单元（2）还包括设置在所述端头板（203）上、并用于增加所述定位槽（206）处厚度的凸出块（207）。

7.根据权利要求4所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述后端圆环（202）截面形状的外轮廓为正六边形。

8.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述开孔（204）的数量为2-5个。

9.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述外侧板（101）的形状为圆形。

10.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的高强度压射冲头，其特征在于：所述紧固螺栓（3）上还设有垫圈。

技术总结
本技术属于压铸机结构技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的高强度压射冲头。本技术提供一种用于压铸机的高强度压射冲头，其能通过在外筒上设置前端压板单元、后端筒体单元，以及紧固螺栓的方式，使得：1、紧固螺栓可以在外筒上“拉紧”前端压板单元和后端筒体单元，保证压射冲头的分体结构得以高强度连接，而且强度可调；2、上述“拉紧”结构在内部，不会受到熔融金属的直接冲击，因此相对的难以松开，保证高强度连接结构的持久性；3、紧固螺栓为典型的螺接结构，所以紧固操作简单方便。

技术研发人员：董利强,吴澣鼎
受保护的技术使用者：福科曼过滤科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15