一种铝基板成型模具的制作方法

本技术属于成型模具，更具体地说，特别涉及一种铝基板成型模具。

背景技术：

1、在实际的铝基板加工生产工作，往往通过铸件的方式辅助生产，过铸件成型工艺生产出铝板后在进行精细加工，因为涉及到铝板的整体加工工艺质量，此时一款好的铝基板成型模具就显得尤为重要；现有的铝基板成型模具，不能实现辅助省力脱模输送铝板，搬运耗时耗力，同时未设置板厚调节结构，不便于快速的切换铸件厚度，影响加工效率以及加工灵活性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝基板成型模具，以解决现有的铝基板成型模具，搬运耗时耗力，不便于快速的切换铸件厚度的问题。

2、本实用新型铝基板成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种铝基板成型模具，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有升降上模部；所述安装支撑部上固定连接有安装下模部；所述安装支撑部上固定连接有推进顶出件；所述推进顶出件与安装下模部对齐；所述安装支撑部包括：安装支撑板、输送辊轮和辊轮限位板，所述安装支撑板上固定连接有一排输送辊轮；所述输送辊轮两端分别固定连接有辊轮限位板。

4、进一步的，所述安装下模部还包括：高度推出液压缸和稳定滑动块，所述高度推出液压缸固定连接在安装下模上；所述高度推出液压缸的输出轴上固定连接有升降控制滑板；所述升降控制滑板上固定连接有两个稳定滑动块，且两个稳定滑动块分别滑动连接在安装下模上。

5、进一步的，所述推进顶出件包括：推进安装板和推进液压缸，所述推进安装板固定连接在安装支撑板上；所述推进安装板上固定连接有推进液压缸。

6、进一步的，所述安装支撑部还包括：支撑腿，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿分别固定连接在安装支撑板。

7、进一步的，所述安装下模部包括：安装下模和升降控制滑板，所述安装下模固定连接在安装支撑板上；所述安装下模上滑动连接有升降控制滑板。

8、进一步的，所述推进顶出件还包括：推进连接板和推出限位槽，所述推进连接板固定连接在推进液压缸上；所述推进连接板底部贴于安装支撑板；所述推出限位槽开设在推进连接板上。

9、进一步的，所述升降上模部包括：升降安装上模和上模驱动液压缸，所述升降安装上模上固定连接有四个上模驱动液压缸，且四个上模驱动液压缸的输出轴分别固定连接在安装支撑板上。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过采用设置的安装下模部，可以实现辅助快速的调节铸件的厚度，整体结构更加简单实用，保证了铸件加工灵活性，同时也无需复杂的切换上下膜，实用性更强，有效的保证了整体加工效率，保证逐渐的生产参数化调节，不再局限于单一厚度数据，可以实现辅助快速推进铸件，便于铸件脱模，通过在高度推出液压缸驱动下，即可驱动升降控制滑板升降调节。

12、2、本实用新型通过采用设置的推进顶出件，可以实现辅助省力脱模与输送铸件，整体使用更加省力，可以有效的保证工作效率，更加快速的排出铸件，同时采用推进顶出件也更加安全，尤其避免了模型经过加工后表面温度仍过高，人工辅助输送脱模存在安全隐患的问题，本结构实用性更强，结构简单，通过推进液压缸即可驱动推进连接板通过推出限位槽实现将铸件推至输送辊轮，实现铸件的省力输送工作，整体结构更加简单实用。

技术特征：

1.一种铝基板成型模具，其特征在于：包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有升降上模部(2)；所述安装支撑部(1)上固定连接有安装下模部(3)；所述安装支撑部(1)上固定连接有推进顶出件(4)；所述推进顶出件(4)与安装下模部(3)对齐；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑板(101)、输送辊轮(102)和辊轮限位板(1021)，所述安装支撑板(101)上固定连接有一排输送辊轮(102)；所述输送辊轮(102)两端分别固定连接有辊轮限位板(1021)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：支撑腿(103)，所述支撑腿(103)设有四个，四个支撑腿(103)分别固定连接在安装支撑板(101)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述升降上模部(2)包括：升降安装上模(201)和上模驱动液压缸(202)，所述升降安装上模(201)上固定连接有四个上模驱动液压缸(202)，且四个上模驱动液压缸(202)的输出轴分别固定连接在安装支撑板(101)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装下模部(3)包括：安装下模(301)和升降控制滑板(302)，所述安装下模(301)固定连接在安装支撑板(101)上；所述安装下模(301)上滑动连接有升降控制滑板(302)。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述安装下模部(3)还包括：高度推出液压缸(303)和稳定滑动块(304)，所述高度推出液压缸(303)固定连接在安装下模(301)上；所述高度推出液压缸(303)的输出轴上固定连接有升降控制滑板(302)；所述升降控制滑板(302)上固定连接有两个稳定滑动块(304)，且两个稳定滑动块(304)分别滑动连接在安装下模(301)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述推进顶出件(4)包括：推进安装板(401)和推进液压缸(402)，所述推进安装板(401)固定连接在安装支撑板(101)上；所述推进安装板(401)上固定连接有推进液压缸(402)。

7.根据权利要求6所述的一种铝基板成型模具，其特征在于：所述推进顶出件(4)还包括：推进连接板(403)和推出限位槽(404)，所述推进连接板(403)固定连接在推进液压缸(402)上；所述推进连接板(403)底部贴于安装支撑板(101)；所述推出限位槽(404)开设在推进连接板(403)上。

技术总结
本技术提供一种铝基板成型模具，涉及成型模具技术领域；以解决现有的铝基板成型模具，搬运耗时耗力，不便于快速的切换铸件厚度的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有升降上模部；所述安装支撑部上固定连接有安装下模部；所述安装支撑部上固定连接有推进顶出件；所述推进顶出件与安装下模部对齐；所述安装支撑板上固定连接有一排输送辊轮；所述输送辊轮两端分别固定连接有辊轮限位板，整体结构更加简单实用，保证了铸件加工灵活性，同时也无需复杂的切换上下膜，实用性更强，有效的保证了整体加工效率，保证逐渐的生产参数化调节，不再局限于单一厚度数据。

技术研发人员：郭亮,陈亚辽
受保护的技术使用者：东莞市汇鑫精密铸造有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15