一种铁合金铸造用渣铁自动分离包的制作方法

本技术涉及金属铸造，尤其是一种铁合金铸造用渣铁自动分离包。

背景技术：

1、目前，铁合金的铸造流程是先将铁合金液体连同渣铁液体一起放入钢水包中，由人工将浮在铁合金液体上面的渣铁液体扒掉，然后用吊装设备将钢水包吊到位于铸铁机侧面的钢水包倾翻架上，启动钢水包倾翻架，使钢水包缓慢倾斜，将铁合金液体倒入铸铁机上方的流槽中，铁合金液体通过流槽流到铸铁机的铸铁模凹槽中，被铸成需要的块状。

2、传统的方式是采用人工扒渣，但是人工很难将渣铁扒除干净，从而导致铁合金块含渣量多、纯度低，为此，我们提出一种铁合金铸造用渣铁自动分离包解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，包括固定架和底座，所述固定架的内壁固定安装有渣铁分离包本体，所述渣铁分离包本体的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板顶端的外表面固定安装有第二挡板，所述渣铁分离包本体的内侧壁固定安装有第三挡板，所述渣铁分离包本体的左侧面连通有出铁口。

4、在进一步的实施例中，所述底座的外表面固定安装有产品标识，所述底座的上表面固定安装有承重块，所述承重块的上表面与渣铁分离包本体的底面相接触。

5、在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定安装有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板相互靠近的一侧面均镶嵌有第一轴承，所述固定架的外表面固定安装有两个承重轴，两个所述承重轴相互远离的一端均与第一轴承的内圈固定安装。

6、在进一步的实施例中，所述固定架的外表面固定安装有两个固定块，每个所述固定块的外表面均镶嵌有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定安装有转轴。

7、在进一步的实施例中，每个所述转轴的外表面固定安装有第一销轴座，每个所述转轴的外部均设有电动液压推杆，每个所述第一销轴座均通过销轴与电动液压推杆的输出端相铰接。

8、在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定安装有两个第二销轴座，每个所述第二销轴座均通过销轴与电动液压推杆的底端相铰接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过在渣铁分离包本体的内壁安装第一挡板，可以有效将铁合金液体中的渣铁阻挡在渣铁分离包本体内部右侧的空腔内，并使纯净的铁合金液体从第一挡板的底部涌入渣铁分离包本体右侧的空腔内，通过在渣铁分离包本体的内壁安装第二挡板以及在第一挡板顶端的外表面安装第三挡板，可以保证在渣铁分离包体倾斜至一定角度后，通过第二挡板可以对渣铁阻挡并将其导流至第一挡板和第三挡板所形成的夹角空间内部，从而完成渣铁的自动分离，该装置解决了采用人工扒渣很当将渣铁扒除干净的问题。

技术特征：

1.一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：包括固定架(2)和底座(4)，所述固定架(2)的内壁固定安装有渣铁分离包本体(1)，所述渣铁分离包本体(1)的内壁固定安装有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)顶端的外表面固定安装有第二挡板(9)，所述渣铁分离包本体(1)的内侧壁固定安装有第三挡板(15)，所述渣铁分离包本体(1)的左侧面连通有出铁口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述底座(4)的外表面固定安装有产品标识(7)，所述底座(4)的上表面固定安装有承重块(3)，所述承重块(3)的上表面与渣铁分离包本体(1)的底面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述底座(4)的上表面固定安装有两个支撑竖板(8)，两个所述支撑竖板(8)相互靠近的一侧面均镶嵌有第一轴承(14)，所述固定架(2)的外表面固定安装有两个承重轴(13)，两个所述承重轴(13)相互远离的一端均与第一轴承(14)的内圈固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述固定架(2)的外表面固定安装有两个固定块(18)，每个所述固定块(18)的外表面均镶嵌有第二轴承(16)，每个所述第二轴承(16)的内圈均固定安装有转轴(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：每个所述转轴(17)的外表面均固定安装有第一销轴座(11)，每个所述转轴(17)的外部均设有电动液压推杆(6)，每个所述第一销轴座(11)均通过销轴与电动液压推杆(6)的输出端相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述底座(4)的上表面固定安装有两个第二销轴座(5)，每个所述第二销轴座(5)均通过销轴与电动液压推杆(6)的底端相铰接。

技术总结
本技术公开了一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，包括固定架和底座，所述固定架的内壁固定安装有渣铁分离包本体，所述渣铁分离包本体的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板顶端的外表面固定安装有第二挡板，所述渣铁分离包本体的内侧壁固定安装有第三挡板。本装置通过在渣铁分离包本体的内壁安装第一挡板，可以有效将铁合金液体中的渣铁阻挡在渣铁分离包本体内部右侧的空腔内，通过在渣铁分离包本体的内壁安装第二挡板以及在第一挡板顶端的外表面安装第三挡板，可以使得在渣铁分离包体倾斜至一定角度后，通过第二挡板可以对渣铁阻挡并将其导流至第一挡板和第三挡板所形成的夹角空间内部，从而完成渣铁的自动分离。

技术研发人员：王略同,王国宏,张铭宇,徐昊,李印,姜亦颖
受保护的技术使用者：阜新宏顺机械有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15