一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置的制作方法

本技术涉及锌丝生产制造，具体为一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置。

背景技术：

1、退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。

2、现有的锌丝生产用退火炉的加热保温装置存在的缺陷是：当锌丝生产制造过程中，采用退火炉进行退火操作，由于退火炉的内部会随着锌丝输送过程中而温度流失的现象发生，进而导致锌丝退火不均匀或温度达不到要求的情况，同时对退火炉内部采取加热保温措施时，由于安装加热保温装置采用焊死或螺栓固定的方式，进而容易对加热保温装置进行拆卸维护维修或更换处理时，造成一定的困难，安装方式过于困难，会影响到相关技术人员对加热保温装置不定期维护维修或更换效率，进而导致退火炉的加热保温装置效果随着时间逐渐减弱，降低了锌丝生产用退火炉的加热保温装置耐久性及加热保温效果。

3、因此需要研发一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生，有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性，以解决上述背景技术中提出锌丝在退火炉内出现温度不过或温度流失过快而受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉，所述退火炉的上表面中心位置开设有安装槽，所述退火炉的内部下方安装有输送架，所述退火炉的两侧外壁上方均安装有l型支架，所述l型支架的底部安装有电动伸缩杆，所述退火炉的内部上方安装有加热保温组件；

3、所述加热保温组件包括密封盖，所述密封盖的顶部两侧均安装有支撑板。

4、优选的，所述输送架的内部均转动连接有传送辊，所述输送架的顶部两侧均安装有放卷辊。

5、优选的，所述l型支架的一侧外壁与退火炉的一侧外壁之间通过紧固螺栓固定连接，所述电动伸缩杆的外壁上方设置有固定板，所述固定板与l型支架之间通过紧固螺栓固定连接。

6、优选的，所述密封盖的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述支撑板的底部与电动伸缩杆上的输出端固定连接，所述密封盖的底部安装有壳体。

7、优选的，所述壳体的内部从上至下依次设置有玻璃棉保温板、橡塑保温板、桨体保温板、硅酸铝保温板和无机活性保温板。

8、优选的，所述壳体的底部两侧及中心位置均设置有加热丝，所述加热丝的两端均安装有电接座，所述电接座的顶部与壳体的底部固定连接，所述加热丝的外壁上安装有防护罩。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生，有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性。

技术特征：

1.一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉（1），所述退火炉（1）的上表面中心位置开设有安装槽（101），所述退火炉（1）的内部下方安装有输送架（2），所述退火炉（1）的两侧外壁上方均安装有l型支架（3），所述l型支架（3）的底部安装有电动伸缩杆（301），其特征在于：所述退火炉（1）的内部上方安装有加热保温组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述输送架（2）的内部均转动连接有传送辊（201），所述输送架（2）的顶部两侧均安装有放卷辊（202）。

3.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述l型支架（3）的一侧外壁与退火炉（1）的一侧外壁之间通过紧固螺栓固定连接，所述电动伸缩杆（301）的外壁上方设置有固定板（302），所述固定板（302）与l型支架（3）之间通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述密封盖（401）的外壁与安装槽（101）的内壁滑动连接，所述支撑板（402）的底部与电动伸缩杆（301）上的输出端固定连接，所述密封盖（401）的底部安装有壳体（403）。

5.根据权利要求4所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述壳体（403）的内部从上至下依次设置有玻璃棉保温板（404）、橡塑保温板（405）、桨体保温板（406）、硅酸铝保温板（407）和无机活性保温板（408）。

6.根据权利要求5所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述壳体（403）的底部两侧及中心位置均设置有加热丝（409），所述加热丝（409）的两端均安装有电接座（410），所述电接座（410）的顶部与壳体（403）的底部固定连接，所述加热丝（409）的外壁上安装有防护罩（411）。

技术总结
本技术公开了锌丝生产制造技术领域的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉，所述退火炉的上表面中心位置开设有安装槽，所述退火炉的内部下方安装有输送架，所述退火炉的两侧外壁上方均安装有L型支架，其结构合理，本技术通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生。

技术研发人员：姜立宝,陈丽英
受保护的技术使用者：福清市环球金属制品有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15