一种粉末冶金成型模具的制作方法

本技术涉及粉末冶金设备，具体为一种粉末冶金成型模具。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600mpa压力下，将粉末冶金压成所需形状。

2、如公开号为cn219025924u的一种粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，底座顶面设置有模具机构，底座的顶面位于模具机构的右侧开设有滑槽，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，解决了机械自动化程度不高的问题，有利于提升工人的工作效率。

3、上述专利虽然能对模具机构进行分离，但工件的底部和左侧依然位于左模上，分离效果不好，且右模具脱模后，工件的仅靠左侧模具进行支撑，容易倾倒，使用不便，所以我们提出了一种粉末冶金成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术提出的工件容易与模具分离效果不好，工件的仅靠左侧模具进行支撑，容易倾倒，使用不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括底座和固定安装在所述底座上的支撑架；

3、所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽上端侧壁为倾斜设置，所述凹槽内滑动设置有模具机构，所述模具机构包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块共同组合成一个上开口的矩形结构，且位于所述冲块的下端，所述第一模块和所述第二模块的下端共同设置有顶起机构。

4、优选的，所述底座和所述顶板之间共同连接有定位杆，所述定位杆上滑动安装有套筒，所述套筒的一端与所述冲块的两端固定连接。

5、优选的，所述顶起机构包括固定安装在凹槽底端中部的电动推杆、固定安装在所述电动推杆上端的支撑板和固定安装在所述支撑板上端的支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有抬升板，所述抬升板与所述第一模块和所述第二模块接触。

6、优选的，所述第一模块和所述第二模块的底壁上共同开设有内腔，所述抬升板位于所述内腔中，所述第一模块和所述第二模块的下端共同开设有滑槽。

7、优选的，所述支撑杆上开设有滑行槽，所述滑行槽上设置有脱模机构，所述脱模机构包括滑动设置在所述滑行槽内部的滑行块和固定安装在所述滑行块一端的转动轮。

8、优选的，所述脱模机构还包括转动安装在所述转动轮上的连杆和转动安装在所述连杆另一端的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽中。

9、优选的，所述滑块和所述支撑杆之间共同连接有弹簧，所述弹簧设置在所述滑槽内。

10、优选的，所述支撑板上端的四角上固定安装有稳固杆，所述稳固杆的上端转动安装有滚轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、两个待成型的粉末倒在第一模块和第二模块组合成的矩形结构中，冲块往下冲压，将粉末压实、成型，随后，启动顶起机构的电动推杆工作，将第一模块和第二模块抬起，第一模块和第二模块分别利用至凹槽两端的倾斜边处，成品即可与第一模块、第二模块完全分开，便于成品的取料。

13、2、电动推杆伸长，当第一模块和第二模块滑动至凹槽倾斜部分时，第一模块和第二模块分别可向两侧滑动，抬升板从内腔中显露出来，工件成品落在抬升板上，不会处于第一模块和第二模块的任意一方，极大程度上保证了工件不会从模具的一侧掉落，稳定性强，安全性强。

14、3、通过支撑杆、抬升板、第一模块、第二模块、滑行块、转动轮、连杆、滑块和弹簧之间的配合，第一模块和第二模块同时向外移动，与此同时，两个连杆之间的角度变大，滑行块在滑行槽中向上运动，保证了滑块在运动过程中的稳定性，保证了第一模块和第二模块向外滑动的同步性，便于成品脱模。

技术特征：

1.一种粉末冶金成型模具，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)上的支撑架(2)；

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述底座(1)和所述顶板(3)之间共同连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)上滑动安装有套筒(51)，所述套筒(51)的一端与所述冲块(5)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述顶起机构(7)包括固定安装在凹槽(12)底端中部的电动推杆(71)、固定安装在所述电动推杆(71)上端的支撑板(72)和固定安装在所述支撑板(72)上端的支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的上端固定安装有抬升板(74)，所述抬升板(74)与所述第一模块(61)和所述第二模块(62)接触。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述第一模块(61)和所述第二模块(62)的底壁上共同开设有内腔(63)，所述抬升板(74)位于所述内腔(63)中，所述第一模块(61)和所述第二模块(62)的下端共同开设有滑槽(64)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述支撑杆(73)上开设有滑行槽(731)，所述滑行槽(731)上设置有脱模机构(8)，所述脱模机构(8)包括滑动设置在所述滑行槽(731)内部的滑行块(81)和固定安装在所述滑行块(81)一端的转动轮(82)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述脱模机构(8)还包括转动安装在所述转动轮(82)上的连杆(83)和转动安装在所述连杆(83)另一端的滑块(84)，所述滑块(84)滑动安装在所述滑槽(64)中。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述滑块(84)和所述支撑杆(73)之间共同连接有弹簧(85)，所述弹簧(85)设置在所述滑槽(64)内。

8.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述支撑板(72)上端的四角上固定安装有稳固杆(721)，所述稳固杆(721)的上端转动安装有滚轮(722)。

技术总结
本技术涉及粉末冶金设备技术领域，公开了一种粉末冶金成型模具，包括底座和固定安装在所述底座上的支撑架；所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有模具机构，所述第一模块和所述第二模块的下端共同设置有顶起机构。该粉末冶金成型模具，待成型的粉末倒在第一模块和第二模块组合成的矩形结构中，冲块往下冲压，将粉末压实、成型，随后，启动顶起机构的电动推杆工作，将第一模块和第二模块抬起，第一模块和第二模块分别利用至凹槽两端的倾斜边处，成品即可与第一模块、第二模块完全分开，便于成品的取料。

技术研发人员：苏来军,姜洪亮
受保护的技术使用者：宁波市富瑞鸿金属材料有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15