一种组合式射砂套及芯盒的制作方法

本技术属于铸造领域，具体涉及一种射砂套及芯盒。

背景技术：

1、对于射芯制芯，射砂时，设备将颗粒覆膜砂通过射嘴、模具中的射砂孔吹到芯盒型腔中形成砂芯形状，为了防止射砂时砂对芯盒的磨损，往往在上芯盒射砂孔处安装射砂套，射砂套本体为管状，管腔为锥筒形通孔，加工时管腔粗糙度会比模具射砂孔的小，这不仅便于砂芯出盒，还保护了芯盒。有的砂芯形状比较复杂，形状上高度差比较大，这加大了芯盒射砂套的布置难度；为了砂芯充型完整，砂芯上比较低的位置也需要设置射砂孔，这时传统的射砂套长度是不够的，为了满足制芯需要，往往会抬高此处位置，在该处增加一个锥形圆台射砂通道8（如图3），让该处也得到砂子的补充，但制芯结束后，还得去掉芯子上增加的多余部分，这会增加后续处理芯子的难度，严重时会损坏芯子形状，导致芯子报废。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述不足而设计的一种组合式射砂套，形成加长射砂套。该射砂套能够避免增加多余的砂芯形状，方便了人工去除，节省了覆膜砂用量，降低砂芯成本。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种组合式射砂套，包括射砂套本体，射砂套本体的外壁为回转体结构，射砂套本体中部为台阶形腔体；射砂套本体由射砂套上部分、射砂套下部分组合而成，射砂套上部分上端外壁有一圈凸起，射砂套上部分内腔为细圆台腔，射砂套上部分下端外壁向内凹形成细的连接颈，连接颈外壁为外螺纹连接口，射砂套下部分内腔为粗圆台腔，射砂套下部分上端内壁有与连接颈上的外螺纹连接口相适配的内螺纹连接口，细圆台腔、粗圆台腔组成台阶形腔体。

3、所述射砂套本体的外壁为台阶形圆柱形结构，包括位于上端的粗圆柱体、连于粗圆柱体下部的细圆柱体，射砂套上部分上端外壁的凸起形成粗圆柱体。

4、当外螺纹连接口与内螺纹连接口连接时，连接颈下端面形成粗圆台腔上端面。

5、一种芯盒，包括上芯盒、下芯盒，上芯盒、下芯盒组成的砂芯型腔，上芯盒对应砂芯型腔低的位置设置有如上述的组合式射砂套，上芯盒对应砂芯型腔高的位置设置射砂套。

6、所述上芯盒上有与射砂套本体上配合安装的安装孔，安装孔孔口处有与凸起配合的凹部。

7、本实用新型适用于砂芯形状比较复杂，形状上高度差比较大的射芯砂芯生产。本实用新型与现有技术相比具有操作方便，结构简单、适宜机械化制作，省时省力等特点。

技术特征：

1.一种组合式射砂套，其特征在于：包括射砂套本体，射砂套本体的外壁为回转体结构，射砂套本体中部为台阶形腔体；射砂套本体由射砂套上部分（1）、射砂套下部分（2）组合而成，射砂套上部分（1）上端外壁有一圈凸起，射砂套上部分（1）内腔为细圆台腔，射砂套上部分（1）下端外壁向内凹形成细的连接颈，连接颈外壁为外螺纹连接口，射砂套下部分（2）内腔为粗圆台腔，射砂套下部分（2）上端内壁有与连接颈上的外螺纹连接口相适配的内螺纹连接口，细圆台腔、粗圆台腔组成台阶形腔体。

2.根据权利要求1所述的组合式射砂套，其特征在于：所述射砂套本体的外壁为台阶形圆柱形结构，包括位于上端的粗圆柱体、连于粗圆柱体下部的细圆柱体，射砂套上部分（1）上端外壁的凸起形成粗圆柱体。

3.根据权利要求1所述的组合式射砂套，其特征在于：当外螺纹连接口与内螺纹连接口连接时，连接颈下端面形成粗圆台腔上端面。

4.一种芯盒，其特征在于：包括上芯盒（5）、下芯盒（3），上芯盒（5）、下芯盒（3）组成的砂芯型腔，上芯盒（5）对应砂芯型腔低的位置设置有如权利要求1-3任一所述的组合式射砂套，上芯盒（5）对应砂芯型腔高的位置设置射砂套（6）。

5.根据权利要求4所述的芯盒，其特征在于：所述上芯盒（5）上有与射砂套本体上配合安装的安装孔，安装孔孔口处有与凸起配合的凹部。

技术总结
一种组合式射砂套及芯盒，该组合式射砂套包括射砂套本体，射砂套本体的外壁为回转体结构，射砂套本体中部为台阶形腔体；射砂套本体由射砂套上部分、射砂套下部分组合而成，射砂套上部分上端外壁有一圈凸起，射砂套上部分内腔为细圆台腔，射砂套上部分下端外壁向内凹形成细的连接颈，连接颈外壁为外螺纹连接口，射砂套下部分内腔为粗圆台腔，射砂套下部分上端内壁有与连接颈上的外螺纹连接口相适配的内螺纹连接口，细圆台腔、粗圆台腔组成台阶形腔体。本技术还提供一种芯盒。该组合式射砂套能够避免增加多余的砂芯形状，方便了人工去除，节省了覆膜砂用量，降低砂芯成本。

技术研发人员：王志引
受保护的技术使用者：襄阳新兴精密制造有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15