本技术涉及玻璃器皿加工领域,尤其涉及一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置。
背景技术:
1、硅基材料玻璃器皿的成型是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程,这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形,但在成形时,玻璃器皿皿口出现波浪形或凸点为常有情况,对于该情况,有通过将玻璃器皿放置在电机的带动的托盘上并通过伸缩杆带动压制杆使其固定在托盘上,在通过人工使用打磨片对其边缘进行打磨,但实际情况是,通过人工打磨无法控制玻璃器皿皿口在打磨后的平整度,导致其质量降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:玻璃器皿皿口出现波浪形或凸点为常有情况,对于该情况,有通过将玻璃器皿放置在电机的带动的托盘上并通过伸缩杆带动压制杆使其固定在托盘上,在通过人工使用打磨片对其边缘进行打磨,但实际情况是,通过人工打磨无法控制玻璃器皿皿口在打磨后的平整度,导致其质量降低。
2、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,包括支架、安装在底端且贯穿支架的电机,套接在电机顶端且位于支架内侧的托盘以及安装在支架顶端且贯穿支架的伸缩杆、安装在伸缩杆底端且位于托盘上方的压制杆,所述压制杆的顶端外侧套设有连接块,所述连接块的两端均设有安装块,所述安装块的顶端设有壳体,所述安装块的中部套设有延伸至壳体内侧的连接杆,所述连接杆的顶端设有与壳体连接的弹簧,所述壳体的侧面设有插接在壳体上且与连接杆连接的插杆。
3、优选的,所述连接块的两端均设有通孔,所述连接块的通孔顶端两侧均设有台阶,所述安装块的形状呈t形,所述安装块的t形尺寸与所述连接块的通孔截面尺寸适配。
4、优选的,所述连接块的台阶设有多个螺纹孔,所述安装块的四角均设有螺纹孔,所述安装块的螺纹孔间距为所述连接块的多个螺纹孔间距的一倍至十倍。
5、优选的,所述壳体的侧面设有多个贯穿壳体的通孔,所述插杆位于壳体的通孔内侧,所述插杆与所述壳体的通孔适配。
6、优选的,所述壳体的多个通孔呈等距离设置。
7、优选的,所述连接杆的顶端呈矩形。
8、优选的,所述连接杆的底端侧面具有通孔。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过连接杆带动打磨片与玻璃器皿皿口接触,且使玻璃器皿带动连接杆上移使弹簧压缩,并使电机通过托盘带动玻璃器皿旋转,使打磨片对玻璃器皿打磨并使皿口产生磨损,同时通过弹簧带动连接杆下移直至与插杆接触,使连接杆带动打磨片将玻璃器皿皿口打磨至合适位置,提高玻璃器皿皿口平整度。
1.一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,包括支架(1)、安装在底端且贯穿支架(1)的电机(2),套接在电机(2)顶端且位于支架(1)内侧的托盘(3)以及安装在支架(1)顶端且贯穿支架(1)的伸缩杆(6)、安装在伸缩杆(6)底端且位于托盘(3)上方的压制杆(4),其特征在于:所述压制杆(4)的顶端外侧套设有连接块(5),所述连接块(5)的两端均设有安装块(8),所述安装块(8)的顶端设有壳体(7),所述安装块(8)的中部套设有延伸至壳体(7)内侧的连接杆(9),所述连接杆(9)的顶端设有与壳体(7)连接的弹簧(11),所述壳体(7)的侧面设有插接在壳体(7)上且与连接杆(9)连接的插杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述连接块(5)的两端均设有通孔,所述连接块(5)的通孔顶端两侧均设有台阶,所述安装块(8)的形状呈t形,所述安装块(8)的t形尺寸与所述连接块(5)的通孔截面尺寸适配。
3.根据权利要求2所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述连接块(5)的台阶设有多个螺纹孔,所述安装块(8)的四角均设有螺纹孔,所述安装块(8)的螺纹孔间距为所述连接块(5)的多个螺纹孔间距的一倍至十倍。
4.根据权利要求1所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述壳体(7)的侧面设有多个贯穿壳体(7)的通孔,所述插杆(10)位于壳体(7)的通孔内侧,所述插杆(10)与所述壳体(7)的通孔适配。
5.根据权利要求1所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述壳体(7)的多个通孔呈等距离设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述连接杆(9)的顶端呈矩形。
7.根据权利要求1所述的一种硅基材料玻璃器皿水平打磨装置,其特征在于:所述连接杆(9)的底端侧面具有通孔。