一种全自动数控带锯磨轮机的制作方法

本技术涉及带锯机打磨设备，具体是涉及一种全自动数控带锯磨轮机。

背景技术：

1、现有的带锯机通常多用两个轮体张紧锯条，使锯条便于进行锯切过程，当带锯机使用一年时间以后，锯轮表面会出现轮面不平，会导致锯条切割产品效果不良，尺寸会有误差，锯切速度也会降低，其次就是对锯条也会消耗很快，锯条容易裂口或者断裂。因此现有技术中对轮体进行打磨的设备，通常是通过一个安装端对轮体进行安装，轮体一端设置有用于带动轮体转动的驱动轮，轮体的另一端设置有用于打磨轮体的研磨轮，驱动轮以及研磨机构通常还与直线驱动器连接，便于对不同直径的轮体进行打磨，现有的通过圆柱形磨轮的研磨机构，其由于体型较大，无法较好的控制进刀效果，会影响对轮体的研磨效果，而现有的通过刀式以及锥形圆台状的磨盘的研磨机构都是通过不断进刀从而完成度对轮体的磨削，但刀式磨削方式一旦车轮较硬会导致刀片易损坏，影响切割效果，而现有技术中研磨机构上研磨轮或刀片的高度都是固定的，这就会导致这两种研磨机构与轮体接触时候，与轮体切割端接触面积较小，影响磨削或者研磨效果。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的问题，提供一种全自动数控带锯磨轮机。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种全自动数控带锯磨轮机，包括工作台、第一直线驱动器、磨盘以及驱动轮，第一直线驱动器有两个，两个第一直线驱动器分别位于工作台的左右两端，磨盘与驱动轮分别与两个第一直线驱动器连接，磨盘为圆台状：所述工作台上还设置有控制台、调节安装组件以及进刀组件，调节安装组件设置在工作台中间部位并用于与轮体连接，调节安装组件用于调节转轮在工作台上的高度，进刀组件分别与第一直线驱动器以及磨盘进行连接，进刀组件上设置有与控制台连接的信号接收器。

4、优选的，工作台上中间部位形成便于轮体穿过的龙门架，当轮体穿过龙门架时，调节安装组件位于龙门架的顶端。

5、优选的，所述调节安装组件包括螺纹杆、连接台、转轴以及滑槽，螺纹杆至少设置有两个并且分别位于龙门架的两端，连接台用于与两个螺纹杆进行连接，连接台上设置有与滑槽滑动连接的滑块，转轴与连接台连接，转轴用于与轮体连接，滑槽设置在龙门架上。

6、优选的，所述安装组件还包括卡块以及螺纹孔，卡块设置在连接台的顶端，螺纹孔设置在卡块以及连接台上，当卡块与连接台连接时，转轴位于卡块以及连接台之间。

7、优选的，所述转轴由锰钢材质构成。

8、优选的，所述进刀组件包括第二直线驱动器、第三直线驱动器、电机以及减速器，第二直线驱动器水平的设置在第一直线驱动器的顶端，第二直线驱动器的传输方向与第一直线驱动器的传输方向垂直，第三直线驱动器用于与第二直线驱动器以及电机连接，第三直线驱动器用于控制磨盘与轮体之间的距离，电机用于与磨盘连接，减速器分别与第二直线驱动器、第三直线驱动器、电机以及信号接收器连接。

9、本实用新型相比较于现有技术的有益效果：

10、1.本申请通过调节安装组件控制轮体的高度，使磨盘的表面与轮体相切，便于增加磨盘与轮体的接触面积，从而增加磨盘的研磨效果。同时磨盘还能够通过控制台发出信号，使与信号接收器连接的进刀组件改变磨盘的位置，使磨盘能够实现多段进刀的过程，便于对轮体表面进行修整以及调节。

11、2.本申请通过龙门架结构便于轮体直接龙门架结构穿过，此时调节安装组件会移动至龙门架的顶端，便于轮体穿过龙门架，当轮体穿过龙门架后，调节安装组件会向下移动，从而对轮体进行安装，该过程无需使用吊机或者人工的方式使轮体抬升并与调节安装组件连接，降低的转轮时的安全隐患。

技术特征：

1.一种全自动数控带锯磨轮机，包括工作台（1）、第一直线驱动器（2）、磨盘（3）以及驱动轮（4），第一直线驱动器（2）有两个，两个第一直线驱动器（2）分别位于工作台（1）的左右两端，磨盘（3）与驱动轮（4）分别与两个第一直线驱动器（2）连接，磨盘（3）为圆台状：其特征在于，所述工作台（1）上还设置有控制台（5）、调节安装组件（6）以及进刀组件（7），调节安装组件（6）设置在工作台（1）中间部位并用于与轮体连接，调节安装组件（6）用于调节转轮在工作台（1）上的高度，进刀组件（7）分别与第一直线驱动器（2）以及磨盘（3）进行连接，进刀组件（7）上设置有与控制台（5）连接的信号接收器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控带锯磨轮机，其特征在于，所述工作台（1）上中间部位形成便于轮体穿过的龙门架（11），当轮体穿过龙门架（11）时，调节安装组件（6）位于龙门架（11）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控带锯磨轮机，其特征在于，所述调节安装组件（6）包括螺纹杆（61）、连接台（62）、转轴（63）以及滑槽（64），螺纹杆（61）至少设置有两个并且分别位于龙门架（11）的两端，连接台（62）用于与两个螺纹杆（61）进行连接，连接台（62）上设置有与滑槽（64）滑动连接的滑块（621），转轴（63）与连接台（62）连接，转轴（63）用于与轮体连接，滑槽（64）设置在龙门架（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动数控带锯磨轮机，其特征在于，所述安装组件还包括卡块（65）以及螺纹孔（66），卡块（65）设置在连接台（62）的顶端，螺纹孔（66）设置在卡块（65）以及连接台（62）上，当卡块（65）与连接台（62）连接时，转轴（63）位于卡块（65）以及连接台（62）之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控带锯磨轮机，其特征在于，所述转轴（63）由锰钢材质构成。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控带锯磨轮机，其特征在于，所述进刀组件（7）包括第二直线驱动器（71）、第三直线驱动器（72）、电机（73）以及减速器，第二直线驱动器（71）水平的设置在第一直线驱动器（2）的顶端，第二直线驱动器（71）的传输方向与第一直线驱动器（2）的传输方向垂直，第三直线驱动器（72）用于与第二直线驱动器（71）以及电机（73）连接，第三直线驱动器（72）用于控制磨盘（3）与轮体之间的距离，电机（73）用于与磨盘（3）连接，减速器分别与第二直线驱动器（71）、第三直线驱动器（72）、电机（73）以及信号接收器连接。

技术总结
本技术涉及带锯机打磨设备技术领域，具体是涉及一种全自动数控带锯磨轮机，包括工作台、第一直线驱动器、磨盘以及驱动轮，第一直线驱动器设置有两个并且分别工作台的左右两端，磨盘与驱动轮分别与两个第一直线驱动器连接，磨盘为圆台状：所述工作台上还设置有控制台、调节安装组件以及进刀组件。本申请通过调节安装组件控制轮体的高度，使磨盘的表面与轮体相切，便于增加磨盘与轮体的接触面积，从而增加磨盘的研磨效果。同时磨盘还能够通过控制台发出信号，使与信号接收器连接的进刀组件改变磨盘的位置，使磨盘能够实现多段进刀的过程，便于对轮体表面进行修整以及调节。

技术研发人员：姚兵
受保护的技术使用者：常州市豪利特锯业有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/19